不銹鋼管的固溶和退火熱處理

作者：董敬松(song) 時(shi)間：2023-08-11閱(yue)讀(du)數：人閱(yue)讀(du)

不銹鋼管進行固溶退火處理的意義有哪些?

奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)通過固溶處(chu)理來軟(ruan)化(hua),一般將(jiang)不(bu)銹鋼(gang)管加熱到 950～1150℃左右,保溫一段時(shi)間,使碳化(hua)物和各種(zhong)合金(jin)元素充分(fen)均勻地溶解于奧氏(shi)體(ti)(ti)中,然(ran)后(hou)快速(su)淬水冷(leng)卻(que),碳及(ji)其它合金(jin)元素來不(bu)及(ji)析出,獲得(de)純奧氏(shi)體(ti)(ti)組織,稱之為固溶處(chu)理。

固溶處理的作用有(you)三點。

一.使鋼管組織和成分(fen)均(jun)勻一致(zhi)。

不銹鋼管的固溶和退火熱處理(圖2)

這對原料尤其(qi)重要,因為熱軋線材各段的(de)軋制溫(wen)度(du)和冷卻速度(du)不(bu)一樣,造成(cheng)組織結構不(bu)一致。在高(gao)溫下原(yuan)子活動加劇,化學成分趨(qu)于均(jun)勻,快速冷卻后就獲得(de)均(jun)勻的單(dan)相組織。

二.消除加工硬化,以(yi)利于繼續冷加工。

不銹鋼管的固溶和退火熱處理(圖2)

通過固溶處理,歪扭的晶(jing)(jing)格恢(hui)復,伸長和破(po)碎的晶(jing)(jing)粒重新(xin)結晶(jing)(jing),內應力消除,鋼管抗拉(la)強度下降,伸長率(lv)上升。

三.恢復不銹(xiu)鋼固有的(de)耐蝕(shi)性能(neng)。

不銹鋼管的固溶和退火熱處理(圖2)

由于冷加工(gong)造成碳化(hua)物(wu)析出,晶格(ge)缺陷,使不(bu)銹鋼耐(nai)蝕性能下(xia)降。固溶(rong)處(chu)理后鋼管耐(nai)蝕性能恢復到最佳狀(zhuang)態。

對于(yu)不銹鋼(gang)鋼(gang)管而言,固溶處(chu)理的3 個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。

一般說來,合金元(yuan)素種類多、含(han)量高的牌號,固(gu)溶溫度(du)要(yao)相(xiang)應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含(han)量高的鋼,只有提高固(gu)溶溫度(du),使其充分溶解,才能達到軟化效果。

但(dan)穩定化(hua)鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。

不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)俗(su)話(hua)說就是(shi)不(bu)(bu)容(rong)易(yi)生銹(xiu)(xiu)的鋼(gang),實際上(shang)有一部(bu)分(fen)的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang),既含(han)有不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)性,又含(han)有耐酸性(耐蝕性)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)性和耐蝕性是(shi)因為它表(biao)面上(shang)富鉻氧化(hua)膜(鈍化(hua)膜)的形(xing)成。其(qi)中不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)性和耐蝕性是(shi)相(xiang)對的。

實驗證明,鋼在大氣、水等弱介質中(zhong)和硝(xiao)酸等氧化性介質中(zhong),其耐蝕性就會隨鋼中(zhong)鉻含量(liang)的(de)增加而(er)提高,則是成正(zheng)比例的(de)。當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性就發生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。