鋼材加工技術之: 高強度灰鑄鐵實用技術

一、電爐熔煉高強度灰鑄鐵,做好這幾點才能保障質量!

1.高(gao)強(qiang)度合金灰鑄鐵成分的設計

 以殼體為例(li),其材質(zhi)為灰鑄鐵(tie)250,硬度(du)大于200,要求易切削加(jia)工(gong),進行油(you)壓試驗(yan)不滲漏,在鑄鐵(tie)中添加(jia)微量多(duo)元(yuan)合(he)金成分,選(xuan)擇合(he)理的(de)(de)工(gong)藝(yi)參(can)數,使鑄件具有一定的(de)(de)化學(xue)(xue)成分和冷卻速度(du),獲(huo)得理想的(de)(de)金相組織(zhi)和力學(xue)(xue)性能。要保證力學(xue)(xue)性能,就必須控制好基體組織(zhi)和石墨形態

 高強度低合(he)金化孕育鑄鐵的(de)(de)成(cheng)分設計,首先(xian)要考(kao)慮(lv)鐵液(ye)碳(tan)當(dang)量與冷(leng)卻速(su)度的(de)(de)影響作用。碳(tan)當(dang)量過高,鑄件(jian)(jian)(jian)厚壁處冷(leng)卻速(su)度緩(huan)慢,鑄件(jian)(jian)(jian)厚壁處易產(chan)生(sheng)晶粒粗大、組(zu)織疏松,油(you)壓試驗(yan)易產(chan)生(sheng)滲漏;若碳(tan)當(dang)量過低,鑄件(jian)(jian)(jian)薄壁處易形成(cheng)硬點或局部(bu)硬區,導致切削性能變差。將碳(tan)當(dang)量控制在3.95%～4.05%,即可保證(zheng)材質的(de)(de)力學性能,又(you)接(jie)近共晶點,其(qi)鐵液(ye)的(de)(de)凝固(gu)溫度范圍(wei)較窄(zhai),為鐵液(ye)實現“低溫”澆(jiao)注(zhu)創造了(le)條件(jian)(jian)(jian);而且有利于削除(chu)鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)氣孔、縮孔缺陷(xian)。

 其(qi)(qi)次要考慮合金元(yuan)(yuan)素的(de)(de)作用(yong)(yong),鉻(ge)(ge)、銅(tong)(tong)元(yuan)(yuan)素在(zai)(zai)共晶(jing)轉(zhuan)變(bian)中(zhong),鉻(ge)(ge)阻礙(ai)石(shi)(shi)墨化(hua),促(cu)(cu)(cu)成(cheng)碳(tan)化(hua)物(wu)、促(cu)(cu)(cu)進(jin)白(bai)(bai)口(kou);而(er)(er)銅(tong)(tong)則促(cu)(cu)(cu)進(jin)石(shi)(shi)墨化(hua)作用(yong)(yong),減少斷(duan)面白(bai)(bai)口(kou)。兩(liang)元(yuan)(yuan)素相(xiang)互(hu)作用(yong)(yong)在(zai)(zai)一(yi)定程度上(shang)得到中(zhong)和(he),避(bi)免在(zai)(zai)共晶(jing)轉(zhuan)變(bian)中(zhong)產生滲(shen)碳(tan)體(ti)而(er)(er)導致(zhi)鑄件(jian)薄(bo)壁處形成(cheng)白(bai)(bai)口(kou)或硬度提(ti)高;而(er)(er)在(zai)(zai)共析(xi)轉(zhuan)變(bian)中(zhong),鉻(ge)(ge)和(he)銅(tong)(tong)都可(ke)以起(qi)到穩(wen)定和(he)細化(hua)珠光(guang)(guang)體(ti)的(de)(de)復合作用(yong)(yong),但各(ge)自(zi)的(de)(de)作用(yong)(yong)又不盡(jin)相(xiang)同。以恰(qia)當比例配(pei)合,能更好發揮兩(liang)者各(ge)自(zi)的(de)(de)作用(yong)(yong)。在(zai)(zai)含鉻(ge)(ge)=0.2%灰(hui)鑄鐵中(zhong)加(jia)入(ru)大于(yu)(yu)2.0%的(de)(de)銅(tong)(tong),不僅能促(cu)(cu)(cu)進(jin)珠光(guang)(guang)體(ti)轉(zhuan)變(bian),提(ti)高并(bing)穩(wen)定珠光(guang)(guang)體(ti)量(liang)和(he)細化(hua)珠光(guang)(guang)體(ti),促(cu)(cu)(cu)進(jin)A型石(shi)(shi)墨產生和(he)均化(hua)石(shi)(shi)墨形態;還能在(zai)(zai)鉻(ge)(ge)r小于(yu)(yu)0.2%灰(hui)鑄鐵中(zhong)提(ti)高鐵水(shui)的(de)(de)流動性(xing)(xing),這尤其(qi)(qi)對(dui)殼體(ti)薄(bo)壁累鑄件(jian)有利。復合加(jia)入(ru)鉻(ge)(ge)、銅(tong)(tong)可(ke)使鑄件(jian)致(zhi)密性(xing)(xing)進(jin)一(yi)步提(ti)高,因此對(dui)于(yu)(yu)要求耐滲(shen)漏(lou)的(de)(de)鑄件(jian)。加(jia)入(ru)適量(liang)的(de)(de)鉻(ge)(ge)、銅(tong)(tong)、有利于(yu)(yu)改善材質本身的(de)(de)致(zhi)密性(xing)(xing),提(ti)高其(qi)(qi)抗滲(shen)漏(lou)能力。

 珠(zhu)光(guang)體(ti)基本是高(gao)強度灰鑄鐵(tie)生產中(zhong)(zhong)希望(wang)獲(huo)得的(de)組織,因(yin)為只有(you)以珠(zhu)光(guang)體(ti)為基礎的(de)鑄鐵(tie)強度高(gao)、耐磨性好。錫(xi)能有(you)效(xiao)增加基體(ti)組織中(zhong)(zhong)珠(zhu)光(guang)體(ti)含量,并促進和穩定珠(zhu)光(guang)體(ti)形(xing)成,我(wo)們生產實踐的(de)結論是把錫(xi)含量控制(zhi)在0.7%～0.9%.

2.嚴把(ba)原輔料質量(liang)關

 入廠原輔材料須(xu)進(jin)行(xing)取樣分(fen)析,做到心中(zhong)有數,不合格的(de)原輔材料絕不投入使用(yong)。要保證(zheng)高(gao)質量的(de)原鐵(tie)液,必須(xu)選(xuan)用(yong)高(gao)碳、低磷、低硫、低于擾(rao)元素的(de)生鐵(tie);選(xuan)用(yong)純凈(jing)的(de)中(zhong)碳鋼(gang)(gang),對(dui)其(qi)所含(han)成分(fen)鉻、鉬、錫、釩、鈦、鎳、銅等(deng)微量元素以(yi)化驗結果決(jue)定取舍,對(dui)能穩定珠光體(ti)的(de)廢(fei)鋼(gang)(gang)成分(fen)優先(xian)選(xuan)用(yong)。生鐵(tie)和廢(fei)鋼(gang)(gang)必須(xu)經過除銹處理后方(fang)能允許使用(yong),附著(zhu)油污的(de)要經250度烘烤。

 對(dui)鐵合金、孕育劑同樣采(cai)用定(ding)(ding)點(dian)采(cai)購,力求成分(fen)穩定(ding)(ding),塊度(粒度)合格。分(fen)類堆放,避免(mian)受(shou)潮。這樣的要求避免(mian)了(le)鑄鐵爐(lu)料(liao)“遺(yi)傳性”帶來的缺陷。

 使用前的(de)準確計量是熔煉合(he)格鐵液的(de)質量保證。特別(bie)指出,對于感(gan)應電爐熔煉、嚴謹爐料中混(hun)有密封(feng)器皿和(he)易(yi)爆物(wu)。

 (1)堅持把理論(lun)配料和實踐經驗相(xiang)結合(he)。無論(lun)采取試算(suan)法還是圖解法,理論(lun)上計算(suan)的配料數據,不能(neng)確(que)定為(wei)最終配比,還要(yao)掌握中(zhong)頻爐熔(rong)化(hua)過程(cheng)中(zhong)元(yuan)素的變化(hua)規律。如果爐襯屬酸性材(cai)料,鐵液(ye)溫度盡(jin)量控制在1500--1550攝(she)氏度范圍內,在硫i的加入量上只(zhi)能(neng)取下限,而碳必須(xu)取上線。

 (2)掌握各種入爐(lu)金(jin)屬材(cai)料的(de)(de)(de)化學成分(fen)和各元(yuan)素(su)燒(shao)損與還(huan)(huan)原規(gui)律。對回爐(lu)料進(jin)行(xing)分(fen)類堆(dui)放、編(bian)號記載,提出成分(fen)明確(que)的(de)(de)(de)嚴(yan)格要求。爐(lu)內(nei)還(huan)(huan)原的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)在配(pei)料時減去,爐(lu)內(nei)燒(shao)損的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)配(pei)料時補上。

 (3)合(he)金元素(su)以(yi)一次(ci)性(xing)配入為原則,除硅(gui)以(yi)外其(qi)它配料時(shi)(shi)取中限,合(he)金(鉬、鉻、銅(tong)、錫等可在(zai)熔清扒(ba)渣(zha)后加(jia)入,在(zai)酸性(xing)爐中燒損極少。硅(gui)在(zai)扒(ba)渣(zha)及孕育時(shi)(shi)還可以(yi)補充。就感應爐熔煉鑄件(jian)而言,遵(zun)循先增碳(tan)后加(jia)硅(gui)的(de)原則。

 (4)對磷(lin)(lin)、硫(liu)含量嚴格控制,磷(lin)(lin)、硫(liu)量主要(yao)來源于(yu)(yu)新生(sheng)鐵,可以(yi)通過選(xuan)擇爐料(liao)將磷(lin)(lin)、硫(liu)量控制在要(yao)求范圍內,所以(yi)必須要(yao)使新生(sheng)鐵的磷(lin)(lin)小于(yu)(yu)0.06%,硫(liu)小于(yu)(yu)0.04%,這樣在配料(liao)計(ji)算時(shi)磷(lin)(lin)、硫(liu)量就可以(yi)不于(yu)(yu)考慮(lv)。

 (5)凡(fan)入爐的所有金屬(shu)材(cai)料(liao)均嚴格按照(zhao)要求準確計量。

3.中(zhong)頻電爐熔煉的(de)控(kong)制

要根據(ju)中頻電爐的(de)(de)冶金特性編(bian)制(zhi)(zhi)合(he)(he)理的(de)(de)熔(rong)煉工藝(yi),從裝(zhuang)料、溫度控制(zhi)(zhi)及在各不同溫度下加入合(he)(he)金、增碳劑、造渣(zha)劑以(yi)及出鐵溫度各個(ge)環節(jie)嚴格控制(zhi)(zhi),力求(qiu)用最(zui)短的(de)(de)熔(rong)煉時間、最(zui)小的(de)(de)合(he)(he)金燒損與氧化,達到控制(zhi)(zhi)和穩(wen)定金相組(zu)織,提(ti)高鑄件質量的(de)(de)目的(de)(de)。

       在生產實踐中,我(wo)們將整個熔(rong)煉(lian)全過程分為(wei)三期 溫(wen)度進行控制。這里(li)所(suo)謂(wei)的三期溫(wen)度指:熔(rong)清溫(wen)度、扒(ba)渣溫(wen)度和出鐵(tie)溫(wen)度。

       熔(rong)清溫(wen)(wen)度(du)(du)(du):即取(qu)(qu)樣(yang)(yang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)以(yi)前的(de)(de)熔(rong)化(hua)(hua)期,決(jue)定著合金(jin)元素(su)的(de)(de)吸收與化(hua)(hua)學成分(fen)(fen)的(de)(de)平衡,因此要避(bi)免高(gao)溫(wen)(wen)熔(rong)化(hua)(hua)加(jia)(jia)料,避(bi)免搭(da)棚“結殼”。否(fou)則鐵(tie)液處于沸騰或(huo)高(gao)溫(wen)(wen)狀(zhuang)態、碳元素(su)燒(shao)損加(jia)(jia)劇,硅(gui)元素(su)不斷(duan)在還(huan)原,鐵(tie)液氧化(hua)(hua)加(jia)(jia)劇雜質增加(jia)(jia),按(an)工藝要求熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)控(kong)(kong)制在1360攝氏度(du)(du)(du)以(yi)下,取(qu)(qu)樣(yang)(yang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)控(kong)(kong)制在1420攝氏度(du)(du)(du)左右。取(qu)(qu)樣(yang)(yang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低(di)了存在鐵(tie)合金(jin)未熔(rong)化(hua)(hua)完,取(qu)(qu)的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)化(hua)(hua)學成分(fen)(fen)勢必無(wu)代表性;溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高(gao),合金(jin)燒(shao)損或(huo)還(huan)原,還(huan)會影(ying)響到(dao)精練期的(de)(de)成分(fen)(fen)調整。取(qu)(qu)樣(yang)(yang)后應控(kong)(kong)制中(zhong)頻(pin)爐功率。在爐前質量管理(li)儀對化(hua)(hua)學成分(fen)(fen)顯示出結果后恰好進入到(dao)扒渣溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。

 扒渣(zha)(zha)溫(wen)(wen)度: 扒渣(zha)(zha)溫(wen)(wen)度是(shi)決定鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)質量的(de)(de)重要環節,因為它與成分(fen)(fen)穩定、孕育處(chu)理(li)的(de)(de)效果密切(qie)相關,并直接影響到出鐵(tie)(tie)(tie)溫(wen)(wen)度的(de)(de)控制。扒渣(zha)(zha)溫(wen)(wen)度過高加劇(ju)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)石墨晶(jing)核燒損和(he)硅的(de)(de)還(huan)原,特別對酸性爐(lu)襯(chen),理(li)論上(shang)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)含硅偏高后將產(chan)生排碳作用(yong),影響按溫(wen)(wen)度系(xi)結(jie)晶(jing),存在(zai)著產(chan)生反白口的(de)(de)傾向;若溫(wen)(wen)度過低(di),鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)被裸露,碳、硅燒損嚴重。再次調(diao)整成分(fen)(fen)時(shi)(shi),不僅延長(chang)熔煉(lian)時(shi)(shi)間(jian)使鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)過熱,而且(qie)易(yi)使成分(fen)(fen)失控,增大鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)過冷度,使正(zheng)常結(jie)晶(jing)受到破壞(huai)。

 出(chu)鐵(tie)(tie)(tie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du):為(wei)保證澆(jiao)注(zhu)和(he)孕(yun)育的(de)(de)(de)最(zui)佳溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du),我(wo)們(men)一般(ban)控(kong)制(zhi)在(zai)1520～1550攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du)。出(chu)鐵(tie)(tie)(tie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)高和(he)低都會(hui)對(dui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)和(he)孕(yun)育效(xiao)果(guo)(guo)帶來影響,如(ru)(ru)果(guo)(guo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高,如(ru)(ru)超(chao)過(guo)(guo)工(gong)藝(yi)規定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)30℃以上,盡管(guan)爐(lu)前快(kuai)速(su)分(fen)析碳、硅也(ye)適中,但試澆(jiao)三角試片白(bai)口(kou)深(shen)度(du)(du)(du)會(hui)過(guo)(guo)大或中心部位顯現麻口(kou)。出(chu)現此種情況即(ji)使(shi)采(cai)取措(cuo)施向(xiang)爐(lu)內(nei)補加(jia)碳增(zeng)大孕(yun)育量(liang),筆者(zhe)的(de)(de)(de)實踐(jian)經(jing)驗是效(xiao)果(guo)(guo)欠佳,且(qie)(qie)需在(zai)調(diao)低中頻功率后,進行(xing)爐(lu)內(nei)降溫(wen)(wen)(wen)處理,即(ji)向(xiang)爐(lu)內(nei)加(jia)入鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)總量(liang)10%-15%經(jing)過(guo)(guo)烘烤的(de)(de)(de)新生鐵(tie)(tie)(tie),這樣試片斷口(kou)心部麻口(kou)就轉為(wei)灰(hui)口(kou),頂尖(jian)的(de)(de)(de)白(bai)口(kou)深(shen)度(du)(du)(du)變小。若持續高溫(wen)(wen)(wen)時間較長,采(cai)取如(ru)(ru)上方(fang)法后,仍須(xu)履(lv)行(xing)爐(lu)內(nei)補碳措(cuo)施。出(chu)鐵(tie)(tie)(tie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)按(an)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制(zhi),殼體類鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)件合(he)適的(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(1440攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du)左(zuo)右(you),能(neng)夠實現“高溫(wen)(wen)(wen)出(chu)鐵(tie)(tie)(tie),適溫(wen)(wen)(wen)澆(jiao)注(zhu)”,嚴格掌(zhang)握和(he)控(kong)制(zhi)住當(dang)然最(zui)好。因為(wei)出(chu)鐵(tie)(tie)(tie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)低將導致(zhi)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)低于1380攝(she)氏(shi)度(du)(du)(du),既不利于脫硫、除(chu)氣,而且(qie)(qie)特別(bie)影響孕(yun)育處理效(xiao)果(guo)(guo)。隨著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)降低,冷隔、輪廓不清晰等問題明顯增(zeng)加(jia)。

4.鐵液的孕育處理

 對(dui)生(sheng)產殼體(ti)(ti)用灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)250進行(xing)孕育處理,以提高(gao)材質的(de)耐磨性(xing)(xing),使鑄(zhu)(zhu)件的(de)組織和(he)性(xing)(xing)能得以明顯(xian)改善,顯(xian)著提高(gao)各斷面上的(de)硬度值(zhi),而且要在穩定(ding)厚(hou)(hou)斷面上的(de)珠光體(ti)(ti)量方面有相同作用,還可改善其壁厚(hou)(hou)的(de)敏感性(xing)(xing)和(he)鑄(zhu)(zhu)件在機械加工時良好的(de)切(qie)削性(xing)(xing)能,尤其是對(dui)防止(zhi)殼體(ti)(ti)鑄(zhu)(zhu)件的(de)疏松、滲漏有特殊作用。

孕(yun)育(yu)劑(ji)的(de)(de)(de)加入量依生產殼(ke)體鑄件的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)、化學成(cheng)分(fen)和澆注溫(wen)度等因素(su)確定,以壁(bi)厚(hou)處(chu)不出現疏松、滲漏(lou),壁(bi)厚(hou)處(chu)不出現硬區為(wei)原則。生產實踐表明,鍶、鋇(bei)、鈣(gai)、硅、鐵孕(yun)育(yu)劑(ji)是提(ti)高強(qiang)度灰鑄鐵最(zui)為(wei)理(li)(li)(li)想的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)劑(ji),此種(zhong)孕(yun)育(yu)劑(ji)發揮鋇(bei)的(de)(de)(de)抗衰退能力及提(ti)高A型石(shi)墨占有(you)率,鍶的(de)(de)(de)特強(qiang)消除白口能力,鈣(gai)和硅所(suo)起的(de)(de)(de)輔助孕(yun)育(yu)和滲透作(zuo)用。這(zhe)種(zhong)強(qiang)度組(zu)合的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)劑(ji),是生產高強(qiang)度鑄鐵孕(yun)育(yu)處(chu)理(li)(li)(li)中較為(wei)理(li)(li)(li)想的(de)(de)(de)選擇。

 孕(yun)育次(ci)數(shu)與孕(yun)育效(xiao)果的關系,隨孕(yun)育次(ci)數(shu)增加,鑄鐵內(nei)部石墨分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)改善,A型石墨占有(you)率和(he)石墨長(chang)度(du)(du)區(qu)別較大,經兩次(ci)以上孕(yun)育的A型石墨占有(you)率高(gao),分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun),長(chang)度(du)(du)適中。更(geng)重要的是多(duo)次(ci)孕(yun)育促使非自發晶(jing)核數(shu)量增多(duo),強化了基體(ti),從而提高(gao)并穩(wen)定了鑄鐵的強度(du)(du)。

 經隨(sui)流復(fu)合孕(yun)(yun)育(yu)(yu)處(chu)理,并以(yi)漏斗式(shi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)包用硅鋇鐵+75硅鐵孕(yun)(yun)育(yu)(yu)后(hou),避免鐵液隨(sui)流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)滯后(hou)于澆注是控制孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)的(de)關鍵(jian)。孕(yun)(yun)育(yu)(yu)處(chu)理后(hou)的(de)鐵液應在限定時間內澆注完畢,一般不超(chao)過8分(fen)鐘,包內二次孕(yun)(yun)育(yu)(yu)3～5分(fen)鐘孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)最佳。硅鋇孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑可消除灰(hui)鐵250的(de)白口,改善其(qi)石(shi)(shi)墨(mo)形狀、分(fen)布、消除E、D型(xing)過冷石(shi)(shi)墨(mo)。因為E型(xing)石(shi)(shi)墨(mo)和鐵素體組織,將(jiang)使材質致密性降低,嚴(yan)重惡化抗滲漏性能(neng)。

5,其抗拉強度均達(da)到灰鐵250以(yi)上,試棒硬度達(da)到190～230,殼(ke)體(ti)本體(ti)解剖,硬度在190左右,鑄件的品質系數顯著提(ti)高(gao),金(jin)相組(zu)織達(da)到國(guo)外樣機殼(ke)體(ti)鑄造(zao)水平,珠(zhu)光(guang)體(ti)為85%～90%,滿足了變(bian)速器殼(ke)體(ti)的強度要求(qiu),其力學(xue)性能達(da)到國(guo)外同類機型材質要求(qiu)

二、生產高強度灰鑄鐵件的工藝措施

近年來(lai),很多單(dan)位研(yan)究并發展(zhan)了適應(ying)具體(ti)生(sheng)(sheng)產條件(jian)和不同鑄件(jian)要求(包括(kuo)薄壁(bi)高強(qiang)度(du)灰鑄鐵件(jian))的高強(qiang)度(du)灰鐵的生(sheng)(sheng)產方法,歸納起來(lai),有以下四種(zhong)。

1、強(qiang)化孕育鑄鐵 :

爐料中(zhong)加(jia)(jia)入較多的廢(fei)鋼,采(cai)用(yong)(yong)優(you)質鑄(zhu)(zhu)造焦,以(yi)得到出爐溫(wen)(wen)(wen)度(du)大(da)于1500℃和高(gao)(gao)(gao)碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量的鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)(shui)(shui),用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)孕(yun)育(yu)劑(ji)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化孕(yun)育(yu)從而得到高(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)。過(guo)去生產孕(yun)育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)依靠加(jia)(jia)入較多廢(fei)鋼,降低(di)碳(tan)(tan)量來提(ti)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du),但這種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)工藝(yi)性能(neng)不(bu)好,白口傾向大(da),尤其(qi)是(shi)對(dui)薄壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件(最小壁(bi)厚3~10mm)。近代高(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)孕(yun)育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不(bu)用(yong)(yong)這種(zhong)方(fang)法(fa)(fa),靠高(gao)(gao)(gao)效(xiao)孕(yun)育(yu)劑(ji)來強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化孕(yun)育(yu),提(ti)高(gao)(gao)(gao)性能(neng)。一(yi)般的方(fang)法(fa)(fa)是(shi):碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量在3.9~4.1%左右(you),溫(wen)(wen)(wen)度(du)1480℃左右(you),要求(qiu)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)(shui)(shui)氧化少,采(cai)用(yong)(yong)Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復合、稀(xi)土復合等(deng)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)孕(yun)育(yu)劑(ji),進行(xing)(xing)孕(yun)處理。例如(ru)(ru)某廠5噸沖天(tian)爐,利(li)用(yong)(yong)鑄(zhu)(zhu)造焦,爐料中(zhong)加(jia)(jia)入40%以(yi)上廢(fei)鋼,總焦比為7時(shi),鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)1520℃~1540℃,爐渣中(zhong)氧化鐵(tie)(tie)含量低(di)(1.8~3.0%)。經(jing)特種(zhong)孕(yun)育(yu)劑(ji)孕(yun)育(yu)處理,當(dang)(dang)碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量為4.28%時(shi),試(shi)棒(bang)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)可達(da)250MPa,相對(dui)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)RG=1.28,HB229,珠(zhu)光體含量大(da)于98%。又如(ru)(ru)某單(dan)位通過(guo)提(ti)高(gao)(gao)(gao)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)(shui)(shui)過(guo)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du),然(ran)后(hou)(hou)采(cai)用(yong)(yong)Re-Ca-Ba孕(yun)育(yu)劑(ji)對(dui)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)(xing)孕(yun)育(yu)處理,燒注一(yi)批缸蓋鑄(zhu)(zhu)件,當(dang)(dang)碳(tan)(tan)當(dang)(dang)量為3.9~4.05%時(shi),抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)285~304MPa,相對(dui)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)RG=1.1~1.21,石墨形態好,加(jia)(jia)工后(hou)(hou)水(shui)(shui)(shui)(shui)壓試(shi)驗沒發現縮松和漏(lou)水(shui)(shui)(shui)(shui)現象。 

2、合成鑄鐵

所謂合(he)成(cheng)鑄鐵(tie)工(gong)藝,就(jiu)是用(yong)感應電爐(lu)熔(rong)煉,爐(lu)料中用(yong)50%以上的(de)(de)廢鋼,其余為回爐(lu)鐵(tie)和(he)(he)鐵(tie)屑,經(jing)增(zeng)碳處理得(de)到的(de)(de)鐵(tie)液。這種方法的(de)(de)優點是:(1)爐(lu)科(ke)采用(yong)大(da)量廢鋼,不用(yong)生鐵(tie),降低(di)了鑄鐵(tie)成(cheng)本(ben);(2)可(ke)獲得(de)含磷量低(di)的(de)(de)鐵(tie)水,減少磷量對缸體(ti)、缸蓋等(deng)薄壁高(gao)強度(du)灰鐵(tie)縮(suo)松和(he)(he)滲(shen)漏(lou)缺陷的(de)(de)影響;(3)可(ke)避(bi)免生鐵(tie)遺傳性(xing)(xing)影響,鑄鐵(tie)石墨形態好,珠光體(ti)含量高(gao),機械性(xing)(xing)能好,在同(tong)樣(yang)當量時(shi)強度(du)可(ke)比沖(chong)天爐(lu)鑄鐵(tie)提高(gao)1~2個牌號。

利用合成鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)工(gong)藝熔(rong)(rong)煉高強(qiang)度(du)(du)(du)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)生產(chan)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti),效果(guo)很(hen)好,生產(chan)結果(guo)表明:(1)采(cai)用合成鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)熔(rong)(rong)煉工(gong)藝澆(jiao)注的缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)機械性能高,當碳當量(liang)(liang)為4.0%時(shi),抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)大于(yu)250MPa,比沖天(tian)爐熔(rong)(rong)煉提高一(yi)個牌號;(2)鐵(tie)水斷(duan)面(mian)(mian)敏感性小,缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)不(bu)同厚度(du)(du)(du)斷(duan)面(mian)(mian)及階梯試塊斷(duan)面(mian)(mian)硬度(du)(du)(du)分(fen)布均勻(yun);(3)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含磷(lin)量(liang)(liang)低,含雜質少,克服鑄(zhu)(zhu)件滲漏缺陷;(4)成本低;(5)熔(rong)(rong)煉工(gong)藝簡(jian)單易(yi)行,容易(yi)撐握。

3、低合金化孕育鑄鐵  

調整原鐵(tie)(tie)水的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)份使(shi)其達到(dao)較高(gao)碳(tan)當量,在爐內(或包內)加入少量鉻、銅、鉬等合金元素,獲得(de)(de)高(gao)溫低(di)合金化(hua)鐵(tie)(tie)水,再經孕育(yu)處理,得(de)(de)到(dao)石墨細(xi)小(xiao)、珠(zhu)光體(ti)含量高(gao)、片(pian)間距小(xiao)的(de)組織,從而獲得(de)(de)高(gao)強(qiang)度(du)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)。用這種方法(fa)生產高(gao)強(qiang)度(du)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie),國外用得(de)(de)較廣泛,效果比較穩定,合金元素多是Cu,Cr、Mo、Ni等。其最大優點(dian)是可使(shi)缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋薄壁部分的(de)基體(ti)組織得(de)(de)到(dao)95%以上(shang)珠(zhu)光體(ti),硬(ying)度(du)差小(xiao)。

某些單位用0.3~0.7%Cr,瞬時(shi)孕育(yu),控制鉻/硅比值(zhi),解決了缸(gang)體、缸(gang)蓋(gai)的生產問題。

4、調(diao)整(zheng)鑄鐵(tie)(tie)常規化(hua)學成份(fen)及比例,獲得高(gao)強度、低應力灰鑄鐵(tie)(tie)  在(zai)碳當(dang)(dang)量保持不變的情況(kuang)下,適當(dang)(dang)提高(gao)Si/C比值是提高(gao)機(ji)床鑄件強度和剛度重(zhong)要(yao)途經之一(yi)。

通過調整化學成份,特別是改(gai)變(bian)硅(gui)/碳比值,使Si/C在(zai)0.5~0.9,再(zai)加上適當的孕育(yu)和合金(jin)化,可(ke)以(yi)獲得(de)具有良(liang)好綜合性能的高(gao)強度(du)灰鑄鐵件。 

有關硅/碳(tan)比值的規律是:

(1)在(zai)相同碳當量下,Si/C比值高,抗拉強度可提高30~60MPa,相對強度高,相對硬度低,彈(dan)性性能好;

(2)在(zai)相同碳當量(liang)下,Si/C比值增加,殘余(yu)應(ying)力有除低(di)趨(qu)勢,應(ying)力傾向也較小;

(3)提高Si/C比值,白口傾(qing)向小,斷面敏感性(xing)小,而對鐵水流動(dong)性(xing),線收縮率無影響。 

調整錳、硅含量(liang),使(shi)含Mn量(liang)比(bi)含Si量(liang)高0.2~1.3%以(yi)上(shang),得到另(ling)一種(zhong)(zhong)高強(qiang)度低應力鑄(zhu)(zhu)鐵。灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵含Mn在(zai)1.5~3.0%范(fan)圍內,提高含Mn量(liang),尤其(qi)是當Mn量(liang)大于(yu)Si量(liang)后,能顯著細化(hua)共晶團,易于(yu)獲(huo)(huo)得D、E型(xing)石墨(mo)和細珠光體(ti)基體(ti)。另(ling)外,控制灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵中Mn、Si差值和Mn的絕對(dui)值,使(shi)Mn、Si差值在(zai)0~0.5%,Mn大于(yu)2%,還可以(yi)在(zai)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵中得到不同類型(xing)的硬化(hua)相。因此,控制Mn、、Si差值和Mn絕對(dui)值,就能獲(huo)(huo)得機(ji)械性(xing)能高,硬度均勻,耐壓(ya)致密性(xing)好和耐磨性(xing)能好的高強(qiang)度灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵。這(zhe)種(zhong)(zhong)高錳灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)件在(zai)鄭州紡織(zhi)機(ji)械廠以(yi)及機(ji)床(chuang)、缸套、液壓(ya)件三(san)個行(xing)業(ye)部(bu)分廠中生產,取得較好的效果。Mn=1.7S+0.3% (為保證硫完全被錳結合)。

如何減小高強度灰鑄鐵的收縮傾向高(gao)強度(du)與收(shou)(shou)縮一(yi)直是一(yi)對矛盾,生(sheng)產(chan)高(gao)強度(du)的鑄件,收(shou)(shou)縮傾(qing)向(xiang)大,收(shou)(shou)縮問題如果(guo)不能很好解(jie)決,應付產(chan)生(sheng)大量的收(shou)(shou)縮廢(fei)品缺陷。

解決(jue)材料的(de)(de)(de)收縮(suo)問(wen)題,總的(de)(de)(de)原則是要有(you)較高的(de)(de)(de)碳硅(gui)(gui)當量(liang)。高碳硅(gui)(gui)當量(liang)加(jia)合(he)金(jin)化的(de)(de)(de)工(gong)藝比低碳硅(gui)(gui)當量(liang)少加(jia)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)工(gong)藝收縮(suo)傾向小,因此,應(ying)當在選擇高碳硅(gui)(gui)量(liang)前提下,開發提高性(xing)能的(de)(de)(de)新技術(shu)減少收縮(suo)具體的(de)(de)(de)措施可以從以下方面考慮:

 ⑴促進石墨化的工藝措施是(shi)減少鐵液收(shou)縮的最好措施。

電爐熔煉(lian):增碳技(ji)術的(de)(de)(de)應用是解決鐵液收(shou)(shou)縮的(de)(de)(de)關鍵技(ji)術。由(you)于鐵液凝固過(guo)程中的(de)(de)(de)石墨(mo)析出產生(sheng)石墨(mo)化膨脹作用,良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)石墨(mo)化會減少鐵液的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮傾向(xiang),因此,增碳技(ji)術是最好(hao)(hao)的(de)(de)(de)工藝。

由(you)于(yu)加(jia)入增(zeng)碳劑提高了鐵液的(de)石墨化能力,因此,采用全廢(fei)(fei)鋼(gang)熔煉加(jia)增(zeng)碳劑的(de)工藝,鐵液的(de)收(shou)縮(suo)傾(qing)向反而更小。這是非常重要(yao)的(de)一個(ge)(ge)觀(guan)念轉變,傳統的(de)觀(guan)念是認為多加(jia)廢(fei)(fei)鋼(gang)會增(zeng)大鐵液的(de)收(shou)縮(suo)傾(qing)向,這樣(yang)我們(men)就(jiu)容易走(zou)入一個(ge)(ge)誤區,不愿(yuan)意多用廢(fei)(fei)鋼(gang),而喜歡多用一些(xie)生鐵。

多用(yong)生鐵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)點是(shi):生鐵中有許多粗(cu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)共(gong)晶石(shi)墨,這種粗(cu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨具有遺傳(chuan)性,如果低溫熔煉,粗(cu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨難以消除,粗(cu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨從液態遺傳(chuan)到了固(gu)態,使凝固(gu)過(guo)程中本來由于石(shi)墨析(xi)出應該產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)膨脹作用(yong)削弱(ruo),因此使鐵液凝固(gu)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)收縮傾向(xiang)增(zeng)大(da),粗(cu)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨又必然降(jiang)低了材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能。因此,與用(yong)廢(fei)鋼增(zeng)碳工藝相(xiang)比,大(da)量用(yong)生鐵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)點就是(shi):

①強度性能(neng)低。同(tong)樣成(cheng)分做過(guo)對(dui)比試(shi)驗(yan),性能(neng)低半個排號。

②收(shou)縮傾(qing)向大。同樣條件(jian)下,比廢鋼增碳工藝(yi)收(shou)縮大。

對(dui)于電爐熔煉,增碳(tan)(tan)技術(shu)的(de)核(he)心是使用高品質(zhi)(zhi)的(de)增碳(tan)(tan)劑(ji)。采用廢鋼增碳(tan)(tan)工(gong)藝(yi),增碳(tan)(tan)劑(ji)就成(cheng)為(wei)增碳(tan)(tan)工(gong)藝(yi)中最(zui)重要的(de)環(huan)節。增碳(tan)(tan)劑(ji)質(zhi)(zhi)量的(de)好壞決定了鐵液(ye)質(zhi)(zhi)量的(de)好壞,增碳(tan)(tan)工(gong)藝(yi)能否獲得(de)好的(de)石墨化效果,減(jian)少鐵液(ye)收縮,主要取決

于增碳劑:

① 增碳劑(ji)一定要選用經(jing)過高溫(wen)石墨(mo)化處理的(de)增碳劑(ji)。。

只有經過(guo)高溫(wen)石墨化(hua)處理,碳原(yuan)子才能從原(yuan)來(lai)的無序排(pai)列(lie)變成片狀(zhuang)排(pai)列(lie),片狀(zhuang)石墨才能成為石墨形(xing)核(he)的最好核(he)心,促進石墨化(hua)。

②好的(de)增碳劑含硫(liu)都非常低(di),w(S)小于0.03%是一個重要的(de)指標。

對于沖天爐熔煉(lian)(lian):高(gao)(gao)溫(wen)熔煉(lian)(lian)是(shi)最(zui)關鍵(jian)的(de)(de)技術指標(biao),高(gao)(gao)溫(wen)熔煉(lian)(lian)可以有效(xiao)消除生(sheng)鐵(tie)(tie)粗大石(shi)墨(mo)的(de)(de)遺傳性。高(gao)(gao)溫(wen)熔煉(lian)(lian)可以提(ti)高(gao)(gao)滲(shen)碳率,減少配料(liao)中的(de)(de)生(sheng)鐵(tie)(tie)加(jia)入量(liang)。以滲(shen)碳方(fang)式獲得的(de)(de)碳活性好(hao),要(yao)比多加(jia)生(sheng)鐵(tie)(tie)帶來的(de)(de)碳有更好(hao)的(de)(de)石(shi)墨(mo)化(hua)作用,反映在鑄件上,就是(shi)石(shi)墨(mo)的(de)(de)形態更好(hao),分(fen)布更均勻。石(shi)墨(mo)的(de)(de)形態好(hao),就會(hui)提(ti)高(gao)(gao)材料(liao)的(de)(de)性能(neng),包括切削性能(neng),而(er) 石(shi)墨(mo)化(hua)效(xiao)果好(hao),就能(neng)減少鐵(tie)(tie)液的(de)(de)收縮傾向。     

⑵提高原鐵液的硅量,控制孕育量。

灰(hui)鑄鐵中的硅(gui)一(yi)部分(fen)是(shi)原鐵液中的硅(gui),一(yi)部分(fen)是(shi)孕育帶(dai)入(ru)的硅(gui)。

許多人喜歡原(yuan)鐵(tie)(tie)液中(zhong)的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)低點(dian),然(ran)后用很大(da)(da)的(de)(de)(de)孕育(yu)(yu)(yu)量(liang)(liang)孕育(yu)(yu)(yu),這(zhe)種做(zuo)(zuo)法并不(bu)科學:大(da)(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)孕育(yu)(yu)(yu)是不(bu)可取的(de)(de)(de),這(zhe)會增(zeng)大(da)(da)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)傾(qing)向(xiang)。孕育(yu)(yu)(yu)是為了增(zeng)加(jia)結(jie)晶核心的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)(liang),促進石(shi)墨化(hua),少量(liang)(liang)的(de)(de)(de)孕育(yu)(yu)(yu)(0.2%～0.4%)就可以(yi)達到這(zhe)個目(mu)(mu)的(de)(de)(de)。從工(gong)藝控制來(lai)說(shuo),孕育(yu)(yu)(yu)量(liang)(liang)應(ying)該相(xiang)應(ying)穩(wen)定,不(bu)能(neng)有過大(da)(da)的(de)(de)(de)變化(hua)。這(zhe)就要(yao)求原(yuan)鐵(tie)(tie)液的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)量(liang)(liang)也要(yao)相(xiang)應(ying)穩(wen)定。提(ti)高原(yuan)鐵(tie)(tie)液的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)量(liang)(liang),既可以(yi)減少白口和(he)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)傾(qing)向(xiang),又(you)能(neng)發揮(hui)硅(gui)(gui)固溶強(qiang)化(hua)基體的(de)(de)(de)作用,性能(neng)反而(er)不(bu)降低。目(mu)(mu)前(qian)比較(jiao)科學的(de)(de)(de)做(zuo)(zuo)法是提(ti)高灰鑄鐵(tie)(tie)原(yuan)鐵(tie)(tie)液的(de)(de)(de)含硅(gui)(gui)量(liang)(liang),孕育(yu)(yu)(yu)量(liang)(liang)控制在(zai)0.3%左右,這(zhe)樣可以(yi)發揮(hui)硅(gui)(gui)的(de)(de)(de)固溶強(qiang)化(hua)作用,對提(ti)高強(qiang)度有利,也對減少鑄件收(shou)縮(suo)(suo)(suo)有利 。

⑶合金化的方法對鐵液收縮有很大影響。

合(he)金(jin)(jin)化能(neng)有效提高鑄鐵的性(xing)能(neng),我們(men)常(chang)用(yong)的合(he)金(jin)(jin)元素(su)是(shi)鉻、鉬、銅、錫、鎳(nie)。

鉻(ge):鉻(ge)能有效地提(ti)高灰鑄鐵(tie)的(de)性能,隨著(zhu)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)的(de)增加(jia)(jia)(jia),性能會(hui)一直提(ti)高。鉻(ge)的(de)白(bai)口傾(qing)向(xiang)比較大(da),這(zhe)是大(da)家(jia)最顧(gu)忌的(de)問題。加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)太(tai)大(da),會(hui)出(chu)現碳化物(wu)。至(zhi)于鉻(ge)量(liang)的(de)上限如何控制,不(bu)同的(de)加(jia)(jia)(jia)鉻(ge)工藝,上限有所不(bu)同,如果鉻(ge)加(jia)(jia)(jia)入(ru)到原(yuan)鐵(tie)液(ye)中(zhong),其(qi)上限不(bu)要超(chao)過(guo)0.35%,提(ti)高原(yuan)鐵(tie)液(ye)中(zhong)的(de)鉻(ge)量(liang)會(hui)使鐵(tie)液(ye)白(bai)口傾(qing)向(xiang)和收(shou)縮傾(qing)向(xiang)加(jia)(jia)(jia)大(da),非常有害。

另一(yi)種(zhong)加(jia)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)工藝(yi)不是提高原鐵液(ye)鉻(ge)(ge)(ge),而是將鉻(ge)(ge)(ge)加(jia)入(ru)到(dao)鐵液(ye)包中,用(yong)沖入(ru)法(fa)沖入(ru),這種(zhong)工藝(yi)會大大減(jian)少(shao)鐵液(ye)的(de)白口(kou)和(he)收(shou)縮(suo)傾(qing)向,同前一(yi)種(zhong)工藝(yi)相比(bi),同樣(yang)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)量,白口(kou)和(he)收(shou)縮(suo)傾(qing)向會減(jian)少(shao)一(yi)半以上,這種(zhong)加(jia)鉻(ge)(ge)(ge)方式(shi),鉻(ge)(ge)(ge)的(de)上限可以控制到(dao)0.45%。

鉬:鉬的(de)特性與鉻非常相似,不再(zai)作具體(ti)描述。由于鉬的(de)價格昂貴,加鉬會大(da)幅(fu)度增加成(cheng)本(ben)。因此,應盡可能少(shao)加鉬,多加一(yi)些鉻。

用沖入法加鉻(ge)、加鉬是(shi)減少合金(jin)化收縮的(de)有效措施。

⑷鐵液澆注(zhu)溫(wen)度對收縮的影響。

溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)鐵(tie)液(ye)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)傾向大,這是(shi)大家(jia)都有(you)的(de)(de)經驗。要(yao)(yao)(yao)控(kong)(kong)制澆注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)在合(he)理的(de)(de)范圍內是(shi)非常(chang)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de),澆注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)如果高(gao)于工(gong)藝(yi)規定(ding)的(de)(de)合(he)理的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)20～30℃,收(shou)縮(suo)(suo)(suo)傾向就會(hui)大幅增(zeng)加。生產(chan)中(zhong)要(yao)(yao)(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)這樣一(yi)(yi)種(zhong)現象(xiang),沒(mei)有(you)自動(dong)保溫(wen)(wen)功(gong)能(neng)的(de)(de)電(dian)爐,可能(neng)會(hui)使鐵(tie)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao),第一(yi)(yi)包(bao)鐵(tie)液(ye)的(de)(de)澆注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)會(hui)低一(yi)(yi)些(xie),隨后溫(wen)(wen)度(du)(du)會(hui)越來越高(gao),如果不加以控(kong)(kong)制,就有(you)可能(neng)產(chan)生收(shou)縮(suo)(suo)(suo)廢品。生產(chan)中(zhong)第一(yi)(yi)包(bao)鐵(tie)液(ye)要(yao)(yao)(yao)燙(tang)包(bao),燙(tang)好(hao)的(de)(de)包(bao)再用,而且第一(yi)(yi)包(bao)鐵(tie)液(ye)澆注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)控(kong)(kong)制在下(xia)限(xian),不要(yao)(yao)(yao)在上限(xian),防止溫(wen)(wen)度(du)(du)不斷(duan)升(sheng)(sheng)高(gao)。電(dian)爐熔煉控(kong)(kong)制好(hao)澆注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du),是(shi)防止鑄(zhu)件產(chan)生收(shou)縮(suo)(suo)(suo)廢品的(de)(de)關鍵措(cuo)施(shi)。

⑸鐵液氧(yang)化傾向不容忽略:氧(yang)化大(da)、收(shou)縮大(da)。

鐵(tie)液(ye)(ye)氧(yang)化(hua)傾向大(da)是非常有(you)害的(de),也會(hui)增大(da)收縮傾向。為(wei)了降(jiang)低(di)鐵(tie)液(ye)(ye)氧(yang)化(hua),沖天爐熔煉(lian)(lian)就要(yao)實現快速(su)熔煉(lian)(lian)。現在(zai)國(guo)外(wai)的(de)先(xian)進(jin)電爐熔煉(lian)(lian)技(ji)術可(ke)以做到加入的(de)鐵(tie)料在(zai)幾分鐘(zhong)內快速(su)熔化(hua),大(da)大(da)縮短了鐵(tie)料在(zai)高溫氧(yang)化(hua)階段(duan)的(de)時(shi)間,氧(yang)化(hua)傾向大(da)幅(fu)降(jiang)低(di),同時(shi)由于電爐增碳技(ji)術的(de)應用(yong),使鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)氧(yang)化(hua)進(jin)一步(bu)降(jiang)低(di),所以電爐熔煉(lian)(lian)也可(ke)以生產出低(di)氧(yang)化(hua)、低(di)收縮的(de)鐵(tie)液(ye)(ye)。只(zhi)要(yao)嚴(yan)格控制好澆注溫度,用(yong)電爐熔煉(lian)(lian)生產復(fu)雜的(de)缸(gang)體、缸(gang)蓋鑄件(jian)也很有(you)優勢。