鋼材生產(chan)流程(cheng)之:軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shi) 

加熱的(de)(de)目的(de)(de)是把坯料加熱到均(jun)勻(yun)的(de)(de)、適(shi)合軋(ya)制的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(奧氏體組織(zhi)(zhi))。溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)提高(gao)以后,首先是提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)塑性(xing),降低(di)變(bian)形(xing)(xing)抗力,使鋼(gang)容易(yi)變(bian)形(xing)(xing)。如T12鋼(gang)室(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)下變(bian)形(xing)(xing)抗力約為600Mpa,加熱到1200℃時(shi)變(bian)形(xing)(xing)抗力下降到30Mpa左右,只相當室(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)下變(bian)形(xing)(xing)抗力的(de)(de)二(er)十分之一。加熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)合適(shi)的(de)(de)鋼(gang),軋(ya)制時(shi)可以用較大(da)的(de)(de)壓下量(liang)(liang),減少因(yin)磨損和(he)沖(chong)擊造成的(de)(de)設備事故(gu),提高(gao)軋(ya)機的(de)(de)生(sheng)產率和(he)作(zuo)業率,而(er)(er)且軋(ya)制耗能(neng)也較少。其次(ci),加熱能(neng)改(gai)善鋼(gang)坯的(de)(de)內部組織(zhi)(zhi)和(he)性(xing)能(neng)。不均(jun)勻(yun)組織(zhi)(zhi)和(he)非金屬夾雜物通過高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)加熱的(de)(de)擴散作(zuo)用而(er)(er)均(jun)勻(yun)化。加熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和(he)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)是加熱質量(liang)(liang)的(de)(de)標志,加熱質量(liang)(liang)好的(de)(de)鋼(gang),容易(yi)獲得斷面(mian)形(xing)(xing)狀正確(que)、幾何尺(chi)寸精確(que)的(de)(de)成品。

2、加熱過程

鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的(de)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)包括表面(mian)溫(wen)度(du)(du)、沿(yan)斷面(mian)上的(de)溫(wen)度(du)(du)差及(ji)沿(yan)坯(pi)(pi)子長(chang)度(du)(du)方(fang)向上的(de)溫(wen)度(du)(du)差。鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)在爐(lu)內(nei)的(de)最(zui)終加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)是(shi)考慮了軋制工藝、軋機的(de)結(jie)(jie)構特點以及(ji)爐(lu)子的(de)結(jie)(jie)構特點等(deng)實際情況(kuang)后規(gui)定(ding)(ding)的(de)。加(jia)(jia)熱(re)到規(gui)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)(du)所需(xu)時間,取決于鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的(de)尺(chi)寸、鋼(gang)(gang)種、采用的(de)溫(wen)度(du)(du)制度(du)(du)及(ji)一些其他條件。

鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)在(zai)爐(lu)(lu)內以(yi)(yi)對流(liu)方式(shi)(shi)和(he)輻射方式(shi)(shi)得(de)到熱(re)(re)量(liang),前(qian)者是爐(lu)(lu)氣沖刷鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面;后者是爐(lu)(lu)氣和(he)熾熱(re)(re)的(de)爐(lu)(lu)襯輻射熱(re)(re)。我們(men)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)沿(yan)長度(du)方向上分三段(duan)(duan)控制(zhi):即預加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)、加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)和(he)均熱(re)(re)段(duan)(duan)。鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)進入加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)預熱(re)(re)段(duan)(duan),熱(re)(re)流(liu)逐(zhu)漸(jian)增大(da)(da),鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)到二加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan),熱(re)(re)流(liu)基本保持不(bu)變(bian),鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)到均熱(re)(re)段(duan)(duan),熱(re)(re)流(liu)逐(zhu)漸(jian)減小(xiao)。鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)在(zai)均熱(re)(re)段(duan)(duan)內,鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面溫(wen)度(du)基本保持不(bu)變(bian),而斷(duan)面溫(wen)差逐(zhu)步(bu)縮小(xiao),鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面得(de)到的(de)熱(re)(re)量(liang)以(yi)(yi)熱(re)(re)傳導(dao)的(de)方式(shi)(shi)向內部擴散。傳給鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)表(biao)(biao)面的(de)熱(re)(re)流(liu)越(yue)小(xiao)、受熱(re)(re)面積越(yue)大(da)(da)、鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的(de)斷(duan)面尺(chi)寸越(yue)小(xiao)、鋼(gang)(gang)的(de)導(dao)熱(re)(re)率越(yue)大(da)(da),斷(duan)面溫(wen)差就越(yue)小(xiao)。一般斷(duan)面大(da)(da)的(de)鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)要(yao)比(bi)斷(duan)面小(xiao)的(de)鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間要(yao)長,合金(jin)鋼(gang)(gang)要(yao)比(bi)碳鋼(gang)(gang)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間要(yao)長。

3、加熱缺陷

合(he)金鋼(gang)(gang)開(kai)裂(lie):加熱開(kai)始(shi)階段(700℃以(yi)下),對高碳(tan)工具鋼(gang)(gang)、高錳鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、高速鋼(gang)(gang)等(deng)這(zhe)類導熱率小的鋼(gang)(gang),如果升溫速度過快、表面溫度驟然升高而斷面溫差過大,將產(chan)生(sheng)熱應力,導致出現裂(lie)紋。

過(guo)(guo)熱和過(guo)(guo)燒(shao)(shao):加(jia)熱溫度過(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫下(xia)停留時(shi)(shi)間(jian)過(guo)(guo)長,會(hui)使鋼(gang)(gang)的晶粒(li)過(guo)(guo)分(fen)長大,晶粒(li)間(jian)的聯(lian)系削弱(ruo),鋼(gang)(gang)變脆,這稱為過(guo)(guo)熱。過(guo)(guo)熱的坯(pi)料軋制時(shi)(shi)會(hui)產生裂紋;即使軋制沒有(you)開裂,成(cheng)品的力(li)學性(xing)能也不(bu)能滿足(zu)要(yao)求。過(guo)(guo)熱鋼(gang)(gang)坯(pi)進(jin)行正火可以挽救。過(guo)(guo)熱進(jin)一步(bu)發展,晶粒(li)繼續長大,而且(qie)晶界出(chu)現(xian)(xian)氧化(hua)或熔化(hua),軋制時(shi)(shi)往(wang)往(wang)碎裂或崩裂,這稱為過(guo)(guo)燒(shao)(shao)。過(guo)(guo)燒(shao)(shao)的坯(pi)料是不(bu)可挽救的廢品。在軋制作業突然出(chu)現(xian)(xian)故障停軋時(shi)(shi),容易(yi)出(chu)現(xian)(xian)過(guo)(guo)熱或過(guo)(guo)燒(shao)(shao)現(xian)(xian)象;高(gao)碳鋼(gang)(gang)如溫度控(kong)制不(bu)當(dang),也很容易(yi)造成(cheng)過(guo)(guo)熱或過(guo)(guo)燒(shao)(shao)現(xian)(xian)象。

鋼(gang)(gang)(gang)(gang)坯的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)和(he)脫(tuo)碳(tan):鋼(gang)(gang)(gang)(gang)坯在(zai)爐(lu)內加熱(re)的(de)(de)過程中,鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中金屬元素和(he)爐(lu)內的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)氣(qi)氛發生反(fan)應并生產氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)皮(氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)皮的(de)(de)內層(ceng)(ceng)(ceng)是氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)、中間層(ceng)(ceng)(ceng)是四(si)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)三鐵(tie)、最(zui)外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)是三氧(yang)化(hua)(hua)(hua)二鐵(tie))。脫(tuo)碳(tan)是鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)碳(tan)元素向表面(mian)擴散(san)并和(he)爐(lu)內氣(qi)氛反(fan)應而引起的(de)(de)。軸承鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、工具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、彈簧鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)其他一些(xie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種,鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)脫(tuo)碳(tan)是有害的(de)(de),脫(tuo)碳(tan)后的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)件表面(mian)在(zai)淬(cui)火時達不到所要求(qiu)的(de)(de)硬度,此外(wai)還使抗壓性(xing)能、耐(nai)磨性(xing)能、彈性(xing)降低。

氧(yang)化和(he)脫碳過程是同時(shi)(shi)進行(xing)的(de),它們都和(he)加熱條件(溫(wen)(wen)度、爐(lu)內時(shi)(shi)間、爐(lu)內氣氛以(yi)及坯料(liao)的(de)化學成分(fen))有關。一般來說,溫(wen)(wen)度小于750℃時(shi)(shi)氧(yang)化和(he)脫碳都不明顯。但溫(wen)(wen)度大于800℃時(shi)(shi)增加的(de)特(te)別快(kuai)。

特(te)別注意的是(shi):對于(yu)碳鋼(gang)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)一般不能(neng)大于(yu)1300℃,大于(yu)此(ci)溫度(du)(du),其(qi)一,鋼(gang)坯(pi)(pi)表面的氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮會熔化(hua)(純氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮的熔點為1377~1565℃,含有雜質時降到1300~1350℃),從鋼(gang)表面上掉下來(lai),露出(chu)新的表面,燒損迅速增加(jia)。其(qi)二,當加(jia)熱(re)溫度(du)(du)大于(yu)1300℃時,鋼(gang)坯(pi)(pi)很(hen)有可能(neng)會出(chu)現過(guo)熱(re)或(huo)過(guo)燒。生產其(qi)它鋼(gang)種時更應該注意最高加(jia)熱(re)溫度(du)(du)。

鋼坯氧化燒損后,必然影響(xiang)成材率;氧化鐵皮(pi)的(de)熱(re)導率非常(chang)(chang)差,對鋼坯的(de)加熱(re)時間有影響(xiang);氧化鐵皮(pi)脫(tuo)落并堆積在(zai)爐低,人(ren)工清理(li)非常(chang)(chang)困難,工作非常(chang)(chang)辛苦。

4、熱工(gong)制(zhi)度

熱(re)工(gong)制度(du)涉及燃料(liao)于(yu)空氣進入爐內的情況、燃燒情況、燃燒產(chan)物的排除(chu)情況以及余熱(re)回(hui)收利用等情況。熱(re)工(gong)制度(du)包括溫度(du)制度(du)、爐壓制度(du)和爐子燃燒制度(du)。

溫度制度:加熱溫度和注意事項見下表

加熱(re)溫(wen)度和(he)注意事項

測量爐溫(wen)(wen)和鋼溫(wen)(wen)的感受元件(jian)是(shi)熱電偶,測的是(shi)爐膛(tang)溫(wen)(wen)度(du),一般比鋼坯表面溫(wen)(wen)度(du)高20℃以上(shang)。

5、爐壓制度:

加(jia)熱(re)爐(lu)內(nei)爐(lu)壓(ya)大小及其分布是調(diao)整(zheng)溫度場、控制火焰(yan)及爐(lu)內(nei)氣氛的一個重要手段,它影響加(jia)熱(re)速度和加(jia)熱(re)質量,也影響燃料(liao)利(li)用的好壞。特別(bie)是爐(lu)子出(chu)料(liao)段處爐(lu)膛壓(ya)力尤為(wei)重要。

爐壓設定應比大氣壓力高出0~30Pa左右。爐壓過大則裝料口、出料口、觀察孔等開口部位都會往外冒火,其結果是:⑴爐氣損失增大,使熱損失增大;⑵SO₂等有害氣體進入車間使作業環境污染;⑶冒火部位的爐墻、附近的鋼結構或機械設備受損或者變形。反之,爐壓過低,則吸收車間冷空氣將使⑴爐溫降低燃料消耗量增加;⑵低溫空氣對坯料冷卻導致溫度不均;⑶爐氣的含氧量增加導致燒損增加。

6、燃燒制度:

其基本要求是保證燃料在爐(lu)(lu)膛(tang)范圍(wei)內燃燒完(wan)全,同時空氣(qi)(qi)系數α要小(xiao)。空氣(qi)(qi)過(guo)剩則煙氣(qi)(qi)量大,帶走的熱(re)量增(zeng)多(duo);空氣(qi)(qi)量不(bu)足(zu),爐(lu)(lu)內形(xing)成(cheng)不(bu)完(wan)全燃燒,同樣使(shi)熱(re)損失(shi)增(zeng)加。

7、爐子的操作

承德建龍棒(bang)材加(jia)熱(re)(re)(re)爐是(shi)(shi)步進(jin)梁蓄熱(re)(re)(re)式加(jia)熱(re)(re)(re)爐,它(ta)是(shi)(shi)一座復(fu)雜的(de)(de)(de)機械化(hua)與自動化(hua)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)工設(she)備。它(ta)由爐子本體(步進(jin)系統(tong)(tong))、坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)運(yun)輸(shu)設(she)施(shi)、輸(shu)送各項(xiang)介質(高爐煤氣(qi)、轉爐煤氣(qi)、空(kong)氣(qi)、氮氣(qi)、壓縮空(kong)氣(qi)、水、液壓油、潤滑劑)的(de)(de)(de)管道系統(tong)(tong)、燃(ran)料(liao)的(de)(de)(de)燃(ran)燒設(she)施(shi)、燃(ran)燒產物的(de)(de)(de)排(pai)放(fang)和(he)余熱(re)(re)(re)回收設(she)施(shi)、熱(re)(re)(re)工制度的(de)(de)(de)控制系統(tong)(tong)、各部件的(de)(de)(de)冷卻系統(tong)(tong)、加(jia)熱(re)(re)(re)中(zhong)生(sheng)成(cheng)氧化(hua)鐵(tie)皮的(de)(de)(de)清(qing)除設(she)施(shi)等(deng)。只有生(sheng)產人員(yuan)(yuan)很好的(de)(de)(de)了(le)(le)解和(he)掌握(wo)了(le)(le)這套工藝設(she)備,才能正確的(de)(de)(de)維(wei)護和(he)操作(zuo),加(jia)熱(re)(re)(re)爐才能有好的(de)(de)(de)指(zhi)標。生(sheng)產人員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)工作(zuo)涉及:鋼坯(pi)的(de)(de)(de)裝(zhuang)爐、鋼坯(pi)在爐內運(yun)輸(shu)、鋼坯(pi)出(chu)爐、鋼坯(pi)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)制度和(he)爐子的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)工制度;氧化(hua)鐵(tie)皮的(de)(de)(de)清(qing)理(li);事故停爐;按計劃(hua)停爐檢修(xiu)和(he)檢修(xiu)后的(de)(de)(de)開爐等(deng)。

加熱爐(lu)的操作主要注(zhu)意以下幾個(ge)方面的內容:

在所有的(de)調(diao)節(jie)器都(dou)投入運(yun)行(xing)的(de)前期下熱工制(zhi)度(du)的(de)控(kong)制(zhi)通(tong)常是自(zi)(zi)動(dong)的(de),調(diao)節(jie)器的(de)設定來自(zi)(zi)工藝規程。在自(zi)(zi)動(dong)調(diao)節(jie)器失靈或檢修后用手動(dong)操作(zuo),出現事(shi)故或自(zi)(zi)動(dong)元件損壞時可用手動(dong)操作(zuo)。

為了保持爐子能長期(qi)(qi)有效的使用,應定期(qi)(qi)維護(hu)并注意其使用狀況(kuang);定期(qi)(qi)清(qing)理氧化(hua)鐵皮;經常檢查爐內(nei)水(shui)冷(leng)構件的水(shui)量、水(shui)溫和水(shui)壓情況(kuang)。

風(feng)機(ji)出現故(gu)障或突然(ran)斷電時供(gong)風(feng)會逐漸(jian)中斷,此時要迅(xun)速關掉燒嘴上(shang)的(de)空、煤氣閥(fa)門及煤氣的(de)主(zhu)閥(fa)門。

烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu):加熱爐(lu)(lu)(lu)在生(sheng)產前、大(da)修或小修后要進(jin)行除去砌體中的(de)(de)水(shui)分即烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)應考慮多方面的(de)(de)因(yin)素。這里提供一些(xie)參考數(shu)據(ju):某150t的(de)(de)步進(jin)梁加熱爐(lu)(lu)(lu)生(sheng)產前,用36h自室溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)到(dao)(dao)150℃,保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)60h;以(yi)(yi)15℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)350℃,保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)60h;再(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)15℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)600℃,保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)48h;然后以(yi)(yi)20℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)8000℃,保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)36h;再(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)20℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)1200℃,保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)36h。總(zong)的(de)(de)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)14天(tian)。大(da)修的(de)(de)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)200℃并保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)4h;以(yi)(yi)20℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)700℃再(zai)(zai)(zai)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)4 h;再(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)50℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)1200℃后保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)4h。總(zong)的(de)(de)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)為(wei)2天(tian),時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)富(fu)裕可(ke)以(yi)(yi)延長到(dao)(dao)3天(tian)。小修后的(de)(de)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)以(yi)(yi)25℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)600℃再(zai)(zai)(zai)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)6h;再(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)50℃/ h的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)(su)(su)(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)(dao)1200℃后保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)4h。總(zong)的(de)(de)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)約2天(tian)。

點火(huo):新建、大小修后(hou)或長期停用后(hou)的爐(lu)前煤氣(qi)(qi)管道在通煤氣(qi)(qi)前必須(xu)將管道內的空氣(qi)(qi)全部清楚。操作中(zhong)并注意管道及其附件(jian)有無泄漏。

將管(guan)(guan)道及其附件內的(de)空(kong)氣(qi)驅趕到(dao)車(che)間(jian)外(wai)大氣(qi)中的(de)操作稱為(wei)放散,即現以氮(dan)(dan)氣(qi)(或蒸氣(qi))驅趕空(kong)氣(qi),再以煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)驅趕氮(dan)(dan)氣(qi)(或蒸氣(qi))。放散是分(fen)段(duan)進行(xing)的(de),并(bing)且是由總(zong)管(guan)(guan)到(dao)各主(zhu)管(guan)(guan)再到(dao)各支(zhi)管(guan)(guan)最后(hou)到(dao)燒嘴前煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)管(guan)(guan)。通(tong)氮(dan)(dan)氣(qi)到(dao)規定的(de)時(shi)(shi)間(jian)并(bing)確認置換良(liang)好后(hou)停止通(tong)入氮(dan)(dan)氣(qi),再通(tong)入煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)并(bing)驅趕氮(dan)(dan)氣(qi)從放散管(guan)(guan)排出,此步驟完成后(hou),從煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)管(guan)(guan)路末端的(de)取(qu)樣(yang)管(guan)(guan)取(qu)樣(yang)并(bing)作爆(bao)發試驗,合(he)格后(hou)即可關(guan)閉放散閥(fa)并(bing)認為(wei)此段(duan)以放散完畢(bi)。如不合(he)格則(ze)需(xu)再驅趕一段(duan)時(shi)(shi)間(jian)并(bing)作爆(bao)發試驗直到(dao)合(he)格為(wei)止。

爆(bao)發試驗(yan)在(zai)直徑70~100mm、長300mm左右的圓桶內(nei)進行。離煤氣(qi)(qi)現場稍遠的安(an)全地(di)點(dian)處(chu)點(dian)著(zhu)(zhu)(zhu)一(yi)小(xiao)火團置于(yu)地(di)上,將充有試樣(yang)的圓筒(tong)(tong)筒(tong)(tong)口移向火團,打開筒(tong)(tong)蓋點(dian)著(zhu)(zhu)(zhu)筒(tong)(tong)內(nei)試樣(yang),當著(zhu)(zhu)(zhu)火和緩(huan)慢而(er)無聲(sheng)地(di)一(yi)直燒到筒(tong)(tong)底時,則認為是合格;如點(dian)著(zhu)(zhu)(zhu)后(hou)燃(ran)燒較快,說明還(huan)有若干空氣(qi)(qi);點(dian)著(zhu)(zhu)(zhu)后(hou)迅速燃(ran)燒或產生爆(bao)鳴,說明試樣(yang)正(zheng)在(zai)爆(bao)炸(zha)范圍(wei)內(nei),后(hou)兩種情況都應繼續進行放(fang)散(san),并再次(ci)作爆(bao)發試驗(yan)。

燒(shao)(shao)嘴前(qian)點火時,先稍(shao)稍(shao)向燒(shao)(shao)嘴送(song)風(空氣(qi)碟閥(fa)打(da)開(kai)20%~30%),然后(hou)打(da)開(kai)燒(shao)(shao)嘴前(qian)的煤(mei)氣(qi)閥(fa)(打(da)開(kai)1/3~1/2),用燃旺的油棉紗引燃,再逐步調節(jie)煤(mei)氣(qi)和空氣(qi)量。煤(mei)氣(qi)噴出后(hou)未點著(zhu),應(ying)立即關閉燒(shao)(shao)嘴前(qian)的煤(mei)氣(qi)閥(fa)門(men),等爐內可(ke)燃混合物排除(chu)后(hou)再重(zhong)新點火。

1、軋輥安裝及軋制(zhi)調(diao)整

軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)安(an)裝和軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)調整(zheng)是(shi)完成、建立穩定軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)工藝(yi)的(de)一(yi)個核心工作(zuo)。軋(ya)(ya)(ya)機調整(zheng)的(de)目的(de)在于保(bao)證(zheng)(zheng)軋(ya)(ya)(ya)機運轉的(de)良好狀(zhuang)態,保(bao)證(zheng)(zheng)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)按照可行(xing)的(de)工藝(yi)制(zhi)度來進行(xing),從(cong)而(er)保(bao)證(zheng)(zheng)生產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)合(he)理性,保(bao)證(zheng)(zheng)產(chan)品質量,減(jian)少堆(dui)鋼事故(gu),提高軋(ya)(ya)(ya)機作(zuo)業率。

為達(da)到上述(shu)(shu)目的(de)(de),軋(ya)機調(diao)整工應首先做好對(dui)(dui)軋(ya)輥檢修段提供的(de)(de)軋(ya)輥、導(dao)衛(wei)及機架(jia)再確認,實施(shi)對(dui)(dui)上述(shu)(shu)部件的(de)(de)在線(xian)更(geng)換(huan)安裝,完成軋(ya)機在線(xian)預調(diao)整。在軋(ya)制過程(cheng)中,調(diao)整工根據質量情況,對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)中出(chu)(chu)現的(de)(de)生(sheng)產(chan)事故及時作出(chu)(chu)事故原因判斷,制定合理的(de)(de)調(diao)整方案并加(jia)以調(diao)整實施(shi)。調(diao)整應保證(zheng)軋(ya)件幾何形狀(zhuang)和幾何尺寸精度,確保軋(ya)機的(de)(de)微張力控制和活套的(de)(de)無張力控制,保證(zheng)正常的(de)(de)連(lian)軋(ya)工藝。

軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝過程的(de)完(wan)成分為(wei)三(san)個步驟:首(shou)先(xian)要完(wan)成軋機(ji)在線的(de)更(geng)換安(an)裝或軋輥的(de)更(geng)換安(an)裝;然(ran)后(hou)(hou)對軋機(ji)進行再線預調整;最后(hou)(hou)軋機(ji)啟動正(zheng)常軋制(zhi)(zhi),并(bing)進行在線的(de)軋機(ji)調整。

2、軋機在線更換和安裝(zhuang)

換輥(gun)前(qian)要復查上(shang)線輥(gun)是否為(wei)所(suo)換架(jia)次(ci)、軋制品種、規(gui)格的軋輥(gun);對各滑(hua)道、軋輥(gun)扁頭、套內孔(kong)要進行(xing)擦洗(xi),待(dai)擦洗(xi)干凈后(hou)要涂上(shang)干凈的油脂。準備(bei)工(gong)(gong)作完成(cheng)后(hou)可按照換輥(gun)計劃進行(xing)更換機架(jia)工(gong)(gong)作,其(qi)工(gong)(gong)作步驟(zou)是:

關(guan)閉軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)冷卻(que)水(shui),拆(chai)除進出(chu)口(kou)導衛(wei)(wei)。卸開上(shang)下(xia)輥(gun)(gun)(gun)的水(shui)管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)。啟(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)打開機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)的液(ye)壓(ya)鎖緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi).水(shui)平(ping)(ping)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)選(xuan)擇“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)” 使(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)前(qian)進,把(ba)(ba)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)移(yi)(yi)(yi)(yi)到(dao)(dao)(dao)(dao)操作側(ce)(ce)的極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。(立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)選(xuan)擇“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)提升(sheng)/下(xia)降(jiang)” 按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)下(xia)降(jiang),把(ba)(ba)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)降(jiang)到(dao)(dao)(dao)(dao)下(xia)極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。)拔出(chu)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)扳(ban)手(shou)固定銷,扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)扳(ban)手(shou),使(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)與扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)分開。扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)水(shui)平(ping)(ping)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)”按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)后退,扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)與軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)脫(tuo)開,把(ba)(ba)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)移(yi)(yi)(yi)(yi)到(dao)(dao)(dao)(dao)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)側(ce)(ce)的極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)升(sheng),扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)與軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)脫(tuo)開,把(ba)(ba)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)升(sheng)到(dao)(dao)(dao)(dao)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)側(ce)(ce)的極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi),再扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)”按(an)(an)鈕(niu),把(ba)(ba)立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)到(dao)(dao)(dao)(dao)外側(ce)(ce)極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi))。用(yong)天車把(ba)(ba)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)從(cong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)線(xian)整(zheng)體吊(diao)走。把(ba)(ba)新輥(gun)(gun)(gun)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)整(zheng)體放到(dao)(dao)(dao)(dao)滑輥(gun)(gun)(gun)上(shang),用(yong)橇桿轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun),使(shi)(shi)(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)與轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相一致。確認軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)與軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)線(xian)對中后,扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)水(shui)平(ping)(ping)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)”按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)向操作側(ce)(ce)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)(扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)橫(heng)(heng)(heng)移(yi)(yi)(yi)(yi)”按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)后退,把(ba)(ba)立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)移(yi)(yi)(yi)(yi)到(dao)(dao)(dao)(dao)內側(ce)(ce)極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。再扳(ban)動(dong)(dong)(dong)(dong)立(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)“機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)提升(sheng)/下(xia)降(jiang)”按(an)(an)鈕(niu),使(shi)(shi)(shi)(shi)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao)托(tuo)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)下(xia)降(jiang))。使(shi)(shi)(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)進入(ru)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)扁(bian)(bian)(bian)(bian)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)套(tao)(tao)(tao),直(zhi)至(zhi)到(dao)(dao)(dao)(dao)極(ji)限(xian)(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。啟(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)鎖緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)鎖緊機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)(jia),把(ba)(ba)水(shui)管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)接(jie)好。安裝(zhuang)(zhuang)好導衛(wei)(wei)。,并對軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)進行輥(gun)(gun)(gun)縫(feng),導衛(wei)(wei)進行精調.

3、更換(huan)軋槽的方(fang)法

每(mei)對軋(ya)輥上刻有多個(ge)軋(ya)槽(cao)(cao),待軋(ya)槽(cao)(cao)生產工藝規程中(zhong)規定噸位后(或軋(ya)槽(cao)(cao)損傷),要更換新軋(ya)槽(cao)(cao)。其操作(zuo)方法(fa)如(ru)下:

松開(kai)出口和入口導衛,橫移到新的(de)軋槽,對中(zhong)后安裝緊固;

參考原孔型高(gao)度和工藝規(gui)程中(zhong)規(gui)定(ding)值(zhi),設定(ding)新孔型的輥縫(feng)值(zhi);

調整冷(leng)卻水管的位置,使冷(leng)卻水能準確(que)的澆在新軋槽(cao)上;

橫移軋(ya)(ya)機使新(xin)的軋(ya)(ya)槽(cao)出在軋(ya)(ya)線(xian)位置;

新軋槽應用手提砂輪機除銹,并使表面粗糙,防止軋件打滑。

4、換槽后的試軋

通(tong)常情況下,由于粗軋(ya)軋(ya)件斷面(mian)較大(da),軋(ya)速較低,很(hen)少(shao)出(chu)現堆鋼(gang)事(shi)故(gu),一般不試軋(ya)小鋼(gang),而(er)是直接軋(ya)制。進行中軋(ya)或精軋(ya)時,為了防止打滑或調(diao)整(zheng)不規范(fan)致使速度不匹配(pei)而(er)造成堆鋼(gang),故(gu)應試軋(ya)小鋼(gang)。

新槽常見的(de)問題是咬(yao)鋼(gang)困難和(he)軋件咬(yao)入(ru)后打滑,為了順利咬(yao)入(ru)第一支鋼(gang)可采(cai)取如下措施:

用砂輪打磨軋槽,除(chu)去油物并(bing)使表面粗糙,以增加摩擦力;

適當抬高新槽的孔型高度(du),一般可(ke)抬高0.5~1mm;

將(jiang)新槽軋(ya)機(ji)的前面(上(shang)游)軋(ya)機(ji)串級降速3~5%;

關閉軋(ya)槽冷卻(que)水(shui),以減(jian)少(shao)軋(ya)件頭部溫降;

精軋(ya)(ya)(ya)或中軋(ya)(ya)(ya)機換槽(cao)后(hou)一般要進行(xing)試軋(ya)(ya)(ya)小鋼。其目的(de)一是(shi)(shi)確認輥(gun)縫給定是(shi)(shi)否(fou)合(he)(he)理(li),軋(ya)(ya)(ya)件(jian)尺寸(cun)是(shi)(shi)否(fou)合(he)(he)乎要求;二是(shi)(shi)導衛安裝調(diao)整是(shi)(shi)否(fou)存在問(wen)題;三是(shi)(shi)增(zeng)加軋(ya)(ya)(ya)槽(cao)的(de)粗(cu)糙(cao)度及確認軋(ya)(ya)(ya)槽(cao)對軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)咬入是(shi)(shi)否(fou)有問(wen)題。

小樣(yang)(yang)規(gui)格可由(you)機組前(qian)(qian)飛剪取樣(yang)(yang)或(huo)事故堆鋼后留(liu)一定的小樣(yang)(yang)。其規(gui)格要求與機組前(qian)(qian)軋件尺(chi)寸要求一樣(yang)(yang)。小樣(yang)(yang)在換槽前(qian)(qian)放在加(jia)熱爐內并加(jia)熱到(dao)開(kai)軋溫(wen)度,軋機按“爬行(xing)”速度,人工逐架喂入,并用游標卡尺(chi)測量小樣(yang)(yang)的高度尺(chi)寸。

5、軋(ya)機在線調整

軋(ya)機(ji)的(de)(de)在線調(diao)(diao)整(zheng)主要內容有(you):軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)軸向調(diao)(diao)整(zheng)、軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)徑向調(diao)(diao)整(zheng)、輥(gun)(gun)縫調(diao)(diao)整(zheng)、導衛的(de)(de)安裝與(yu)調(diao)(diao)整(zheng)、軋(ya)件的(de)(de)測量與(yu)調(diao)(diao)整(zheng)、成品的(de)(de)檢查(cha)與(yu)調(diao)(diao)整(zheng)。

1)軋輥的軸向調整(zheng)

由于孔(kong)型(xing)車削(xue)誤差較大,軋輥(gun)安(an)(an)裝(zhuang)不(bu)良都可以(yi)導(dao)致(zhi)孔(kong)型(xing)的(de)軸(zhou)向錯位(wei)(俗稱錯輥(gun)),錯輥(gun)可使(shi)軋件(jian)產(chan)生彎曲(qu)、扭轉、軋件(jian)不(bu)規范或出(chu)現(xian)耳子,引起軋槽磨(mo)損不(bu)均、軋制不(bu)穩(wen)定(ding),嚴重時會造成機架(jia)間堆鋼(gang)和成品出(chu)現(xian)廢品等事故,所以(yi)調整(zheng)工必須在機架(jia)安(an)(an)裝(zhuang)前或軋輥(gun)調整(zheng)時進(jin)行(xing)檢查確(que)認,如發現(xian)錯輥(gun)現(xian)象(xiang)必須加以(yi)調整(zheng)。

2)輥縫的調整

輥縫(feng)的(de)調(diao)整(zheng)是軋(ya)制(zhi)工藝的(de)重(zhong)要參數之一,它的(de)設(she)定、調(diao)整(zheng)是軋(ya)機(ji)操作的(de)一項重(zhong)要內(nei)容。特別(bie)是新換(huan)輥或換(huan)槽后的(de)調(diao)整(zheng)尤(you)為重(zhong)要。

粗(cu)(cu)軋(ya)機(ji)和中軋(ya)機(ji)輥縫(feng)(feng)的調(diao)(diao)(diao)整(zheng):粗(cu)(cu)、中軋(ya)軋(ya)機(ji)輥縫(feng)(feng)比較大,并且孔(kong)型(xing)車(che)削時誤差較大,一般(ban)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)工應根(gen)據孔(kong)型(xing)槽(cao)底深度來調(diao)(diao)(diao)整(zheng)輥縫(feng)(feng)值(zhi),孔(kong)型(xing)槽(cao)底深度可用內卡鉗來測定(ding)。調(diao)(diao)(diao)整(zheng)時考慮輥縫(feng)(feng)的彈跳值(zhi),粗(cu)(cu)軋(ya)一般(ban)為(wei)1mm左右,中軋(ya)為(wei)0.5mm左右,測定(ding)的槽(cao)底深度加(jia)上(shang)輥縫(feng)(feng)彈跳則是實(shi)際軋(ya)件的紅坯尺(chi)寸。

在(zai)生產中粗中軋軋件(jian)尺(chi)寸(cun)的測(ce)(ce)量可用外卡鉗在(zai)軋件(jian)運動中測(ce)(ce)定(ding),此時的測(ce)(ce)量值有一定(ding)的誤差,調整工應測(ce)(ce)量多次。

粗、中軋末機(ji)架(jia)的(de)軋件(jian)尺寸(cun)也是一個(ge)關(guan)鍵值,此軋件(jian)的(de)尺寸(cun)測(ce)量可以取1#、2#飛剪的(de)切(qie)頭或切(qie)尾進行測(ce)量。

3)精軋輥縫的調整:

精軋輥(gun)縫的調整(zheng)有(you)兩(liang)種方法,即用塞(sai)尺塞(sai)輥(gun)縫和小圓(yuan)鋼(gang)壓痕(hen)法。

塞尺調(diao)整法比較簡單,但此時(shi)測(ce)量的輥縫(feng)值還要考慮(lv)軋機(ji)的彈跳。

小圓鋼(gang)壓(ya)痕法是選(xuan)用比設定輥(gun)縫(feng)值(zhi)大3mm左右(you)的較軟(ruan)圓鋼(gang),將(jiang)軋機(ji)以“點動”速度空轉,手(shou)持圓鋼(gang)條,將(jiang)圓鋼(gang)從輥(gun)縫(feng)處軋過,然(ran)后測量壓(ya)痕厚度,并與輥(gun)縫(feng)設定值(zhi)相(xiang)對照(zhao),反復(fu)調整,直到壓(ya)痕厚度與設定輥(gun)縫(feng)值(zhi)相(xiang)等(deng)為止。

在生(sheng)產中精軋(ya)(ya)的軋(ya)(ya)件尺寸測(ce)量比較困難,一般用木(mu)印法。

燒木印是對(dui)(dui)軋(ya)件(jian)作動態檢查的簡單有效手段。其方法是用一(yi)根木條正對(dui)(dui)并直接(jie)貼在運(yun)動著的軋(ya)件(jian)上,然(ran)后取出觀察(cha)燒木的印跡形狀,從(cong)而判斷軋(ya)件(jian)的充滿程度(du)、導(dao)衛及孔型情(qing)況。

4)軋制(zhi)線的對中

生產中要求(qiu)各機架軋制(zhi)線(xian)處于同一直(zhi)線(xian)上,機架軋制(zhi)線(xian)的偏移,輕者造(zao)(zao)成孔(kong)型磨損(sun)不均,損(sun)壞(huai)導衛(wei),重者可直(zhi)接造(zao)(zao)成堆鋼事故。

軋制(zhi)(zhi)線(xian)的(de)(de)對中的(de)(de)含(han)義(yi)既包(bao)括(kuo)同一機(ji)(ji)架的(de)(de)進出口(kou)導(dao)衛與在(zai)軋孔型的(de)(de)對中,又(you)包(bao)括(kuo)整個機(ji)(ji)組在(zai)軋制(zhi)(zhi)線(xian)上的(de)(de)一致性。

在機(ji)架安裝過程(cheng)中,每(mei)個(ge)機(ji)架軋(ya)(ya)制線(xian)的(de)定位通常(chang)是選擇整個(ge)軋(ya)(ya)制線(xian)兩端(duan)的(de)兩個(ge)坐標(biao)點,通過掛鋼絲的(de)方(fang)法確定每(mei)一個(ge)軋(ya)(ya)機(ji)的(de)坐標(biao)。使(shi)鋼絲的(de)中心線(xian)與機(ji)架軋(ya)(ya)制線(xian)中心重合(he),并(bing)安裝固定機(ji)架,換輥(gun)換槽后軋(ya)(ya)制線(xian)對中可(ke)通常(chang)采(cai)用(yong)如下三種(zhong)方(fang)法:

軋制線(xian)(xian)作標記(ji)法(fa)。一般在(zai)軋機(ji)底座(zuo)或(huo)牌坊位(wei)置做軋制線(xian)(xian)中(zhong)心(xin)坐標標記(ji)。在(zai)機(ji)架橫移或(huo)安裝過程中(zhong),是導衛中(zhong)心(xin)線(xian)(xian)與標記(ji)重合。

利用光源(yuan)觀(guan)察對中。一(yi)般(ban)在(zai)前(qian)一(yi)機(ji)架(jia)軋機(ji)入口導衛(wei)處(chu)設置一(yi)光源(yuan),在(zai)下一(yi)機(ji)架(jia)出口導衛(wei)出觀(guan)察,以(yi)此來確定中間機(ji)架(jia)的軋制中心(xin)線(xian)。

數據調整(zheng)法:通過軋機(ji)的相(xiang)關(guan)尺(chi)(chi)寸(cun),計算出軋機(ji)與軋機(ji)底座端部之間的尺(chi)(chi)寸(cun),再(zai)結(jie)合軋制線(xian)的尺(chi)(chi)寸(cun)計算出一對軋輥上每一個孔型中心(xin)線(xian)與軋制線(xian)間的尺(chi)(chi)寸(cun)關(guan)系(xi),來測量調整(zheng)軋制線(xian)。

5)軋制過程中的(de)調整

軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中主要的調整過(guo)程(cheng)是通過(guo)檢查軋(ya)件運(yun)行及尺寸情況來(lai)判斷(duan)導(dao)衛(wei)、軋(ya)槽使用、速度調整等(deng)工藝(yi)制(zhi)度是否合理,從而(er)保證(zheng)不產(chan)生堆(dui)鋼事故,同時軋(ya)出(chu)合格(ge)的產(chan)品(pin)。調整的依據是通過(guo)“觀察”、“取(qu)(qu)樣(yang)”、“木印”、“打(da)擊”等(deng)方(fang)法獲取(qu)(qu)的。

觀(guan)察軋件在機(ji)架間(jian)咬入過(guo)(guo)程(cheng)中出口是否(fou)有(you)(you)“抬頭”,如有(you)(you)則進口滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛安(an)裝過(guo)(guo)低(di);反(fan)之軋件頭部若(ruo)有(you)(you)“下扎(zha)”現象(xiang),則可判斷進口滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛安(an)裝過(guo)(guo)高。觀(guan)察通條圓軋件,若(ruo)存在扭轉(zhuan)現象(xiang),則說明進口滾動(dong)(dong)導(dao)(dao)衛導(dao)(dao)輪間(jian)隙(xi)或軋件高度尺寸過(guo)(guo)小。

通過對飛(fei)剪切頭(尾(wei))或(huo)是碎斷(duan)軋件進行取樣可(ke)以判斷(duan)軋槽的(de)磨損情(qing)況(kuang)、導衛的(de)使用對中(zhong)及輥縫是否符合軋件尺寸要求,判斷(duan)可(ke)分下列幾種情(qing)況(kuang):

軋件(jian)兩側輥縫(feng)印的寬度尺寸不(bu)一樣,說明進口(kou)導衛安裝不(bu)正;

軋件高度尺寸合適,而(er)寬度尺寸波動較小,說(shuo)明來料斷面(mian)尺寸不足或是張力(li)過大;

耳(er)(er)子(zi)(zi),其(qi)(qi)原因是(shi)多(duo)方面的(de)。其(qi)(qi)一是(shi)來料過(guo)大(da)(da),在進入(ru)下一架軋機(ji)時引起孔(kong)型(xing)過(guo)充滿(man),這種(zhong)情況(kuang),其(qi)(qi)軋件(jian)(jian)斷(duan)面比較(jiao)充滿(man),軋件(jian)(jian)兩(liang)邊(bian)(bian)都有(you)耳(er)(er)子(zi)(zi);其(qi)(qi)二是(shi)本機(ji)架壓下量過(guo)大(da)(da),其(qi)(qi)軋件(jian)(jian)也是(shi)雙邊(bian)(bian)耳(er)(er)子(zi)(zi),并高度尺寸過(guo)小;其(qi)(qi)三是(shi)入(ru)口導衛(wei)(wei)較(jiao)偏,表現(xian)為軋件(jian)(jian)一邊(bian)(bian)有(you)耳(er)(er)子(zi)(zi),一邊(bian)(bian)尺寸比較(jiao)欠缺(que);其(qi)(qi)四(si)是(shi)入(ru)口導衛(wei)(wei)過(guo)大(da)(da)或損壞(huai),這種(zhong)情況(kuang),軋后的(de)軋件(jian)(jian)斷(duan)面不規則(ze),兩(liang)邊(bian)(bian)帶(dai)耳(er)(er)子(zi)(zi),應(ying)及時更換導衛(wei)(wei)。

折疊,一般為前某一機架出現耳子或劃傷(shang)后再經過軋制而所致,應及時(shi)查找原因。

上下不(bu)(bu)對稱(橢圓度(du)不(bu)(bu)合適),由錯輥(gun)或是進口導(dao)衛(wei)過大(da)造成(cheng)的。

軋件上有周期性(xing)的麻面、凹坑、壓痕,是因軋槽有“掉肉(rou)”、裂紋所(suo)致。

燒木(mu)印是對軋(ya)件(jian)作動態(tai)檢查的(de)簡單有效(xiao)手段。其(qi)方法(fa)是用一根(gen)木(mu)條直接貼在運動著的(de)紅鋼的(de)輥(gun)縫位置,然后取出(chu)觀察燒木(mu)的(de)印跡(ji)形象,從而判斷軋(ya)件(jian)的(de)充(chong)滿程度、導衛及(ji)軋(ya)輥(gun)的(de)使(shi)用情況(kuang)等。

成品尺(chi)寸的調整應在上述判斷(duan)方(fang)法(fa)的基礎上按一定(ding)的方(fang)法(fa)來進行。下面介(jie)紹幾個簡單的判斷(duan)調整方(fang)法(fa):

通(tong)過(guo)成品尺(chi)寸(cun)取樣測量或用燒木樣的(de)方法(fa)觀察(cha)軋(ya)件(jian)(jian)寬度(du)在整個軋(ya)件(jian)(jian)的(de)頭、中(zhong)(zhong)、尾尺(chi)寸(cun)變化為大、中(zhong)(zhong)、小(xiao),應(ying)判斷(duan)機(ji)架間(jian)存在過(guo)大的(de)拉鋼軋(ya)制,應(ying)及(ji)時通(tong)知主控(kong)臺盡快(kuai)調整;

軋(ya)件通條(tiao)尺寸(cun)變(bian)化(hua)不大(da),高(gao)度尺寸(cun)合適(shi),寬度少量超(chao)差,應調整成品(pin)前(qian)孔(kong)及成品(pin)前(qian)前(qian)孔(kong)鋼料。如(ru)寬度超(chao)差量大(da),應進行調整整個(ge)機(ji)組的(de)軋(ya)件尺寸(cun);

在(zai)各道(dao)(dao)次(ci)軋(ya)件(jian)尺(chi)(chi)寸控制(zhi)過程中(zhong)(zhong)(zhong),應在(zai)保證基(ji)本(ben)接近標(biao)(biao)準軋(ya)件(jian)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)基(ji)礎上同時放(fang)大(da)或縮小,使各道(dao)(dao)次(ci)變形均勻分配,不(bu)能存在(zai)個別道(dao)(dao)次(ci)變形大(da),而有的(de)(de)道(dao)(dao)次(ci)變形小的(de)(de)現象。中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)道(dao)(dao)次(ci)軋(ya)件(jian)的(de)(de)尺(chi)(chi)寸確(que)定可(ke)在(zai)交接班通(tong)過試軋(ya)小鋼來(lai)標(biao)(biao)定。隨著軋(ya)槽的(de)(de)磨損,班中(zhong)(zhong)(zhong)輥縫調整可(ke)采用輥縫補償的(de)(de)辦法來(lai)進行,這(zhe)樣避免了(le)各道(dao)(dao)次(ci)間(jian)變形量的(de)(de)不(bu)均,從而也使主(zhu)控臺(tai)操作工對(dui)軋(ya)速容易掌握及調整,使上下能結合(he)一致。

由(you)主控臺的(de)(de)實(shi)際(ji)軋制負荷及(ji)延(yan)伸系數與(yu)理論值(zhi)比較來判斷各道次(ci)的(de)(de)變形量是否合理。

成品(pin)尺寸的橢圓(yuan)度不合適,應檢查成品(pin)軋輥孔槽或(huo)進口(kou)導衛的開口(kou)是否(fou)過(guo)大(da)。

6)機(ji)架間(jian)張力的判斷及(ji)調整

機(ji)架間張(zhang)力對軋(ya)件(jian)尺(chi)寸的影響是一(yi)個很復(fu)雜的塑性力學過程。如在1號(hao)、2號(hao)孔(kong)型中產(chan)(chan)(chan)生拉(la)鋼,即(ji)2號(hao)和1號(hao)軋(ya)機(ji)之間產(chan)(chan)(chan)生張(zhang)力,此張(zhang)力使(shi)(shi)沿軋(ya)制方向(xiang)產(chan)(chan)(chan)生阻力減(jian)小(xiao),從而使(shi)(shi)金屬(shu)沿軋(ya)制方向(xiang)的流動(dong)增加,而向(xiang)寬(kuan)度方向(xiang)的流動(dong)減(jian)小(xiao),使(shi)(shi)軋(ya)件(jian)寬(kuan)度尺(chi)寸變小(xiao)。相反(fan)則(ze)得,堆鋼過程可使(shi)(shi)軋(ya)件(jian)寬(kuan)度方向(xiang)尺(chi)寸變大。

通過(guo)以上分析可(ke)見,當(dang)軋(ya)件尾(wei)部離開前一機(ji)架(jia)(jia)(jia)時(shi)寬(kuan)(kuan)度又(you)變大了(le),則說明前一機(ji)架(jia)(jia)(jia)與該(gai)機(ji)架(jia)(jia)(jia)之間(jian)存在張力,因為張力一旦(dan)消失后,該(gai)機(ji)架(jia)(jia)(jia)軋(ya)件寬(kuan)(kuan)度就(jiu)變大了(le)。寬(kuan)(kuan)度變化(hua)越大,則表明張力越大,這樣調整工可(ke)通過(guo)測量或判(pan)(pan)斷軋(ya)件頭尾(wei)寬(kuan)(kuan)度尺(chi)寸(cun)(cun)與中(zhong)間(jian)軋(ya)件寬(kuan)(kuan)度尺(chi)寸(cun)(cun)的變化(hua)來確(que)定機(ji)架(jia)(jia)(jia)間(jian)是(shi)否存在張力。中(zhong)間(jian)軋(ya)件寬(kuan)(kuan)度尺(chi)寸(cun)(cun)的變化(hua)可(ke)采用(yong)(yong)軋(ya)件兩旁(輥縫(feng)處)未(wei)軋(ya)部分的寬(kuan)(kuan)度來判(pan)(pan)斷。現場具體采用(yong)(yong)兩種方式:一是(shi)用(yong)(yong)肉眼觀察,二(er)是(shi)用(yong)(yong)燒木印來判(pan)(pan)斷,后者適(shi)用(yong)(yong)于較小(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)的軋(ya)件。

機架(jia)間張(zhang)力(li)的大(da)小可(ke)直接由(you)主控臺(tai)通(tong)過(guo)電(dian)(dian)機負荷(he)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的變化來判斷。當軋件(jian)咬入第(di)一(yi)根鋼后,電(dian)(dian)流(liu)(liu)值(zhi)為a,若軋件(jian)咬入第(di)二(er)架(jia)后電(dian)(dian)流(liu)(liu)值(zhi)保持不(bu)變,則無(wu)張(zhang)力(li),當電(dian)(dian)流(liu)(liu)值(zhi)發生變化時,如小于(或大(da)于)a值(zhi),則表明一(yi)、二(er)架(jia)存在拉鋼(或堆鋼)。

軋(ya)機在各架(jia)軋(ya)件高度得(de)到確認后(hou),就可以(yi)利(li)用軋(ya)機的(de)調(diao)速(su)來(lai)逐架(jia)消除張(zhang)力了。調(diao)整張(zhang)力應首先(xian)從(cong)第一(yi)架(jia)開(kai)始(shi),逐架(jia)向后(hou)調(diao)整。如果(guo)從(cong)末架(jia)開(kai)始(shi)調(diao)整,就有可能(neng)調(diao)好后(hou)面(mian),再調(diao)前(qian)幾架(jia)時,又使后(hou)面(mian)的(de)張(zhang)力關系重(zhong)新得(de)以(yi)破壞(huai),而(er)引起(qi)事故。

可(ke)(ke)以使前一(yi)架升速(su)(su),但升速(su)(su)應當是少量的(de)、累進的(de),邊升速(su)(su)邊觀察該(gai)機(ji)(ji)架軋件在寬度(du)(du)(du)方向上是否(fou)有所增大。升速(su)(su)時要(yao)注意觀察此兩機(ji)(ji)架間(jian)軋件是否(fou)有微量立活(huo)套產生。速(su)(su)度(du)(du)(du)一(yi)直升到(dao)該(gai)機(ji)(ji)架軋件寬度(du)(du)(du)符合要(yao)求為止。如(ru)果(guo)一(yi)根軋件在寬度(du)(du)(du)方向上尺寸變化無規律性,則可(ke)(ke)能由于局部鋼溫(wen)不均所致;如(ru)果(guo)有周(zhou)期性,則可(ke)(ke)能前面若干(gan)道次中(zhong),其中(zhong)有一(yi)機(ji)(ji)架軋輥偏心轉(zhuan)動,或(huo)孔型上脫落(luo)一(yi)塊,俗稱“掉肉”,而引起(qi)周(zhou)期性的(de)來料大小不一(yi)致。以上情況的(de)發生則要(yao)根據具體原因加以處理。

一(yi)般(ban)來(lai)說,調(diao)張力的(de)主要方法(fa)是調(diao)整(zheng)軋機的(de)轉速,但是在(zai)實現這一(yi)過程之前,必須(xu)保(bao)證各機架軋件高度尺寸符合工藝要求,切不(bu)可(ke)又調(diao)轉速,同時又調(diao)輥縫,兩項調(diao)整(zheng)同時進(jin)行(xing)勢必造成(cheng)調(diao)整(zheng)混亂。

7)常見事故分析及處理方法(fa)

表3-1列出軋機區至冷床(chuang)入口常見事故的原因及處(chu)理方法。

表(biao)3-1  軋機區(qu)至冷床入口常見事故的原(yuan)因及處理方(fang)法

相關文章:

談談軋鋼加熱爐坯料氧化