以局部加熱代替整體加熱方法

通過熱(re)處(chu)理工(gong)藝(yi)優(you)化，達到節(jie)(jie)能(neng)的目(mu)的，是現代(dai)熱(re)處(chu)理節(jie)(jie)能(neng)最有效手段之(zhi)一。今天(tian)介紹兩(liang)例工(gong)藝(yi)。

1.以局部加熱代替整體加熱方法

應用實例：60Ti鋼中頻淬火(huo)取代20MnVB鋼滲碳制造十(shi)字軸

十字軸是汽車萬向節(jie)(jie)的重要(yao)零件(jian)(jian)，一直采用(yong)(yong)(yong)低(di)(di)碳(tan)合金鋼(gang)滲(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)工(gong)藝，其使用(yong)(yong)(yong)壽命在3km左(zuo)右。改用(yong)(yong)(yong)低(di)(di)淬(cui)透性鋼(gang)中頻淬(cui)火(huo)工(gong)藝，不(bu)但節(jie)(jie)省材(cai)料費用(yong)(yong)(yong)和工(gong)藝費用(yong)(yong)(yong)，成本降低(di)(di)約50%，而且可提(ti)高零件(jian)(jian)使用(yong)(yong)(yong)壽命。

（1）60Ti鋼十(shi)字軸中頻淬火工藝：頻率(lv)為2500Hz，功率(lv)為18~25kW，變(bian)壓比12∶2，電壓350~450V，電流160~165A，加熱(re)時間5.5min，用(yong)20℃自來水噴冷淬火，水壓0.3~0.4MPa，回(hui)火采(cai)用(yong)160~200℃自回(hui)火工藝。

（2）十(shi)字軸中頻(pin)淬(cui)火后的性能及成本如表(biao)1所示(shi)。

表1  不同材(cai)料及工藝十字軸的性能及成本比較

2.降低加熱溫度方法

鋼在(zai)二相區（亞溫(wen)）加(jia)熱淬火(huo)。亞溫(wen)淬火(huo)工藝的優點是在(zai)保證材料(liao)強度、硬度的同時，使(shi)塑性和韌性得到改(gai)善，而(er)且(qie)淬火(huo)變(bian)形或開裂傾向明(ming)顯減少，并可以顯著(zhu)降低(di)能耗。

應用(yong)實例(li)：錐齒輪，外形尺寸為φ32.93mm×20mm，內(nei)孔直徑(jing)10mm，材料(liao)為45鋼，要求調質硬度(du)220~250HBW，齒部高頻(pin)淬火硬度(du)40~46HRC。

（1）原加工工藝路線

鍛(duan)坯→正火→粗車(che)→調(diao)質(zhi)→機加工(gong)(gong)→高頻淬(cui)火→磨削內(nei)孔，加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)繁(fan)多，耗能多，成本高。對此，取消正火、調(diao)質(zhi)，直接進行亞溫淬(cui)火，不(bu)僅保證了產品(pin)質(zhi)量(liang)，而且降低了生產成本。

（2）亞溫淬火工藝及效果

45鋼錐(zhui)齒輪經（780±10）℃鹽浴加熱，保溫8min，水冷，（320±10）℃保溫1h回(hui)火后，經檢查(cha)齒部(bu)硬度42~45HRC，經磁粉探傷檢查(cha)，未發現(xian)淬(cui)火裂紋。